Дефекты стеклопакетов: Дефекты стеклопакета — советы от Palikprof

Содержание

Производственные дефекты стеклопакетов — какие важны и куда смотреть в фасадном остеклении

Главная

>Производство фасадов

>Производство стеклопакетов

>Производственные дефекты стеклопакетов

Рассчитать проект

Данная информация будет полезна в ситуации, когда стеклопакеты приехали с производства, стоят на пирамиде и необходимо проверить их на наличие различных дефектов перед подписанием документов. Вы узнаете какие из дефектов критические и важные, а какие менее важны. Рассмотрим методику осмотра размеров, торцов стекла, зон герметизации, дистанционных рамок.

Для начала обратим ваше внимание, что вся рассматриваемая нами информация прописана в ГОСТе 24866-2014 «Стеклопакеты клееные», который совпадает со стандартом EN 1279, рекомендуем изучить его и при выявлении дефектов оперировать и опираться на информацию, закрепленную в нормативном документе.

Дефекты геометрии стеклопакета

Почему так важно выявить дефекты геометрии изготовленного стеклопакета? В случае наличия дефектов геометрии у нас может произойти следующее:

  1. 1Стеклопакет не влезет в предназначенную для него фасадную конструкцию – чтобы избежать этого нужно измерять размеры стеклопакета и сравнивать измерения с информацией в документации по которой был сформирован заказ на производство.
  2. 2Если даже стеклопакет влез в конструкцию, но есть нарушения в его геометрии, то при эксплуатации произойдет неравномерное распределение нагрузок и это уже может привести к разрушению стеклопакета. С увеличением размера и веса стеклопакета увеличивается и шанс разрушения в процессе эксплуатации при наличии деформаций геометрии.
  3. 3Дополнительные нагрузки на фасадную систему, что часто приводит к проблемам с открываемыми элементами конструкции.

Провести проверку отсутствия дефектов геометрии стеклопакета можно обычными измерительными инструментами, такими как рулетка, уровень, уголок, линейка. Допуски или предельные отклонения по высоте и ширине стеклопакетов описаны в ГОСТе и их можно использовать при проведении проверки измерениями.

Дефекты толщины стеклопакета

Видео о производственных дефектах стеклопакетов

После измерений и сравнений с данными в документации заказа на изготовления получаем небольшую разницу между фактическими и заказными толщинами стеклопакетов. Для обычных однокамерных стеклопакетов с незакаленными стеклами допуски по толщине составляют не более 1 мм., для двухкамерных 1,5 мм.

Если в стеклопакете присутствует закаленное стекло или термоупрочненное стекло, триплекс, противопожарное стекло, то допуски увеличиваются до 1,5 мм. для однокамерных и 2 мм. для двухкамерных стеклопакетов поскольку в процессе производства возможны большие отклонения.

Теперь рассмотрим ситуацию, когда разница между реальной и планируемой толщиной стеклопакета больше допуска и чем это грозит. Если толщина изготовленного стеклопакета больше чем она должна быть, то он будет практически всегда зажат в профиле через уплотнительные резинки. Следовательно, на стеклопакет будут воздействовать дополнительные нагрузки, которые в сочетании с совокупными нагрузками могут привести к тому, что стеклопакет лопнет в процессе эксплуатации.

Ещё хуже ситуация если стеклопакет сильно тоньше чем он планировался. В таком случае уплотнительных резинок не будет достаточно и это может привести к следующим ситуациям:

  1. 1Стеклопакет может болтаться в профиле, что очень плохо
  2. 2Появляется зазор между стеклопакетом и резинкой, куда может попадать вода и грязь.

Провести проверку отсутствия дефектов толщины стеклопакета можно штангенциркулем. Методика проведения измерений и допуски по толщине описаны в ГОСТе.

Дефекты краев и углов стекла

По п.5 ГОСТ 24866-2014 не допускается наличие необработанных сколов. Серьезными считаются сколы более половины толщины стекла. При осмотре торцов стекла важно не допускать наличия трещин, это может привести к разрушению стекла при эксплуатации поскольку трещина со временем будет расти.

Незначительное щербление кромки стекла можно устранить на месте наждачной бумагой или надфилем. Таким образом мы получим допустимые обработанные сколы вместо недопустимых необработанных. Лучше всего необходимость и все допуски, связанные с кромкой стекла прописывать в документации заказа стеклопакетов.

При использовании триплекса излишки пленки должны быть удалены (обрезаны) по периметру стекла. Это важно для правильного монтажа стеклопакета и отсутствия дополнительных нагрузок. Для разового дефекта это можно сделать на месте канцелярским ножом, а при массовом дефекте обратиться к производителю для устранения дефектов.

Допускается усадка пленки до 3мм. (п.5.1.1.3 ГОСТ 30826). В процессе усадки пленка по краям втягивается внутрь триплекса и получается воздушный пузырь. Рассмотрим причины возникновения усадки пленки на краях триплекса:

  1. 1Если триплекс поставляется на производство стеклопакетов в джамбо размер, то там и режется под необходимые размеры. В процессе на столе резки прорезаются канавки с двух сторон триплекса, затем линия слома нагревается лампой, две части растягиваются, и мягкая пленка прорезается. В процессе разрезания мягкая пленка может немного втянуться внутрь триплекса и создать дефект усадки пленки.
  2. 2Если же триплекс изготавливается самим производителем, то обычно по краям оставляют излишек пленки чтобы не было усадки, который потом проще обрезать.

Почему не допускается усадка пленки триплекса более 3мм? В процессе эксплуатации может происходить деламинация и триплекс со временем может расклеиться. Если же в воздушный пузырь будет попадать влага и далее последует отрицательная температура, то расширения замерзшей жидкости под пленкой могут привести к постепенному разрушению триплекса.

Дефекты смещения стекол в стеклопакете

Продолжим дальнейший осмотр стеклопакетов с торцов на предмет смещения стекол или их выступания. Представим, что мы осматриваем стеклопакет, стоящий на пирамиде и при помощи угольника видим, что среднее стекло в двухкамерном стеклопакете сильно выпирает относительно других. Опираясь на информацию из ГОСТа 24866 нужно понимать, что есть два понятия и два ограничения для данного случая. В каждом стеклопакете есть так называемая опорная сторона, это сторона, на которую данный стеклопакет будет устанавливаться внизу. Данная сторона является самой важной поскольку весь вес стеклопакета после установки будет давить на неё. По этой опорной стороне допускается смещение стекол не более одного миллиметра. Почему это строгое требование так важно? В случае, который мы представляем при установке стеклопакета с сильно выпирающим стеклом весь вес стеклопакета будет давить только на одно выпирающее стекло. Если данное стекло не закаленное и вес стеклопакета довольно большой, то высока вероятность растрескивания данного стекла в процессе эксплуатации.

Дефекты зоны герметизации и дистанционной рамки

Для выявления данных эффектов для начала посмотрим на вторичную герметизацию с торца стеклопакета. Если герметика слишком много, и он выпирает, то его излишки можно достаточно просто обрезать ножом чтобы стеклопакет встал ровно. В противном случае при неравномерном нанесении вторичного герметика мы увидим образовавшиеся воздушные пузыри или полости. Этот дефект опасен из-за возможности попадания туда воды и её замерзания, что постепенно может привести к разрушению стеклопакета. Особо опасен такой дефект если воздушная полость скрыта внутри вторичного герметика и стеклопакет структурный. В структурном стеклопакете герметик выполняет функцию удержания стекол вместе. Если в процессе эксплуатации расширения замерзшей воды в полостях разорвут герметик между стеклами в стеклопакете, то стекло может вывалиться. Именно поэтому излишек герметика не так опасен и его можно срезать, а неравномерное нанесение герметика является более серьезным дефектом.

Дополнительно советуем померить линейкой глубину герметизации. ГОСТ требует первичную герметизацию не менее 4 мм. на прямых участках и общую глубину герметизации не менее 9 мм. На структурных стеклопакетах глубина только вторичной герметизации может быть 20 и более миллиметров. Это важно, поскольку первичная герметизация глубиной не менее 4 мм. обеспечивает герметичность и водонепроницаемость, а вторичный герметик удерживает стекла вместе.

Рассмотрим дефекты разрывов в первичной герметизации

По требованиям ГОСТ разрывов в первичной герметизации стеклопакета быть не должно. Через материал вторичного герметика водяные пары проникают и водонепроницаемость стеклопакета напрямую зависит от отсутствия разрывов в первичной герметизации, материал которой газонепроницаем. Особое внимание при выявлении данных дефектов мы советуем уделить углам стеклопакета и местам стыка дистанционной рамки. Чаще всего эти дефекты можно обнаружить именно там. Угол является «слабым местом» с точки зрения первичной герметизации поскольку дистанционная рамка деформируется в углу при гнутье.

Первичный герметик может не иметь разрыва, но при этом и не иметь прямого контакта со стеклом в углу стеклопакета. Воздух между стеклом и бутилом в углу стеклопакета тоже является дефектом, поскольку в этом месте первичный герметик не выполняет функцию герметизации стеклопакета. Бутил должен «прилипать» к стеклу по всему периметру дистанционной рамки. Именно тогда мы будем иметь в роли бутила барьер против запотевания стеклопакета в процессе эксплуатации.

По ГОСТу на границе первого и второго слоев герметизации не должно быть видно дистанционную рамку. Проще говоря между первичным и вторичным герметиком не должно быть дыр куда может попасть вода и постоянно расшириться при очередном замерзании. Это может привести к потере герметичности стеклопакета и последующим проблем с запотеванием. Полости размером до трех миллиметров диаметром не слишком критичны и стеклопакет при этом может и не пострадать в процессе эксплуатации, но полости большего размера являются уже существенным дефектом.

Дополнительно крайне желательно для герметичности стеклопакета заделывать бутилом места стыка дистанционной рамки и углы.

Напоследок рассмотрим визуальные дефекты и какие из них допустимы ГОСТом. По ГОСТ 24866 п. 5.1.4.2 в стеклопакетах допускается выступание первичного (нетвердеющего) герметика (бутила) внутрь камеры стеклопакета не более 2 мм. Выступание бутила может произойти из-за следующих причин:

  1. 1На производстве нанесли слишком много бутила в качестве первичного герметика на края дистанционной рамки стеклопакета. После обжимки стеклопакета этот бутил выступает внутрь камеры.
  2. 2Бутил начинает выступать в процессе эксплуатации. Это происходит из-за сильных нагревов уже смонтированного на фасадную конструкцию стеклопакета. Бутил при высокой температуре становится менее вязким и может выступать внутрь.
  3. 3Стеклопакет оказался сильно толще чем планировался в заказе, но при монтаже он всё же влез и поскольку стеклопакет по краям сильно зажат, то вероятность выступания бутила в процессе эксплуатации внутрь камеры сильно увеличивается.

Исключением для дефектов выступания бутила являются моллированные (гнутые) стеклопакеты поскольку бутил в процессе производства наносится вручную и в большем количестве для обеспечения герметизации. Для таких стеклопакетов мы рекомендуем допускать большие выступания бутила и использовать черную дистанционную рамку чтобы данные выступания были менее заметны.

Профессионализм и высокое качество реализации сложных фасадных проектов компанией «Альпика» основан на внимании к деталям и возможным дефектам, минимизации таких дефектов. Это избавляет наших заказчиков от проблем в процессе эксплуатации фасадных конструкций. Наш опыт и профессионализм доступен дополнительно в рамках фасадного консультирования, которое поможет в реализации вашего проекта. Подробности данной услуги вы можете узнать у наших менеджеров по контактному телефону, указанному на сайте компании «Альпика».

Видео о производстве светопрозрачных фасадов от компании «Альпика»

Виды остекления фасадов

Типы стекла для остекления фасадов

Как производятся фасадные конструкции

Остались вопросы?

Оставьте заявку на консультацию в онлайн режиме или свяжитесь с нами по телефону, и наши специалисты ответят на все вопросы, связанные с остеклением фасада вашего здания.

Получить консультацию

Где необходимо выявлять производственные дефекты стеклопакетов?

Высотные здания

Офисы и бизнес-центры

Торговые и развлекательные комплексы

Жилые и общественные здания

Промышленные здания и сооружения

Административные здания

Спортивные сооружения

Здания сферы питания

Дошкольные учреждения

Частный жилой сектор

Этапы реализации остекления фасада «под ключ»

Разработка архитектурного решения

3D-визуализация объекта

Геодезическая съёмка

Проектирование НВФ и СПК и согласование

Поставка комплектующих и мобилизация

Монтажные работы

Сдача-приёмка объекта в эксплуатацию

Бонусы для наших Клиентов

Бесплатное обследование объекта

Проект в подарок

3D-визуализация в подарок

Оформление колористического паспорта

Узнайте
более подробно

Более подробную информацию о текущих акциях и согласовать детали для расчета проекта, Вы можете у наших менеджеров по телефону.

Заказать звонок

Преимущества и гарантии при заказе производства и монтажа фасада здания в компании «Альпика»

  • Безукоризненное качество производства продукции и монтажа по оптимальной цене

  • Сжатые сроки изготовления и монтажа конструкций

  • Большой объем успешно реализованных проектов:

    Примеры наших работ
  • Рекомендации от крупных клиентов:

    Отзывы о нас
  • Наличие допусков на все виды работ:

    Лицензии и сертификаты
  • Компания «Альпика» член ассоциации строителей России:

    Ассоциация строителей
  • Соответствие документации международным и российским стандартам

  • Гарантия 7 лет, страхование строительных рисков

  • Предоставление банковской гарантии на выполняемые работы

  • Выгодные условия сотрудничества:

    Спецпредложения и бонусы
  • Полный цикл производства: от проекта до монтажа, и обслуживания

  • Мощности компании позволяют проводить работы любой сложности

Оконные стеклопакеты без права на ошибку

Стеклопакеты стали настолько привычными продуктами в России, что некоторые пользователи даже подменяют ими понятие «окно». Особенно заметен прогресс этого компонента оконной системы в 21 веке, что не избавляет его от репутации самого уязвимого элемента окна, сообщает портал ОКНА МЕДИА.

Компании в оконной индустрии уже практически не производят других окон, кроме как со стеклопакетами. Стеклопакет – это готовая оконная конструкция с двумя или тремя стеклами. Зазор между стеклами заполняется газом, обычно аргоном. Также на функцию системы влияют дистанционная рамка и молекулярное сито.

Стеклопакеты: плюсы и минусы


Производство современных стеклопакетов находится на очень высоком уровне и является полностью автоматизированным и массовым. Производители ориентированы на внедрение новых технологий, старясь сделать все, чтобы конечные потребители окон были полностью удовлетворены. Их изделия, как правило, соответствуют требованиям к продукции с высокой добавленной стоимостью.

Современные стеклопакеты характеризуются высокой термической и акустической изоляцией, что приводит к росту довольных пользователей, а также повышению комфортности проживания в доме. Несмотря на это, однако, бывает, что столь совершенное остекление имеет производственные дефекты, а также не выполняет свои функции либо разрушается из-за ненадлежащей установки или неправильной эксплуатации. Стоит отметить, что не все недостатки заметны невооруженным глазом, и обнаружить некоторые из них реально только с помощью специальных тестов в лабораторных условиях.

Видимые производственные дефекты стеклопакетов


Производственный дефект определяется, как погрешность производителя, которая приводит к тому, что продукт не является полностью функциональным. В результате он не отвечает всем необходимым техническим требованиям и не соответствует изначально заявленным параметрам. Наиболее распространенным недостатком, встречающимся при производстве стеклопакетов, является смещение стёкол по отношению друг к другу. Этот дефект можно найти как в однокамерном, так и в двухкамерном стеклопакете. В двухкамерных системах, как правило, происходит смещение крайних стёкол, что недопустимо принятыми производственными стандартами. Кроме того, существуют процессы возникновения пузырей и разрыв бутилового слоя по периметру дистанционной рамки, равно как и открытые углы. Можно также встретить подтёки на внутренней стороне стекла в составе стеклопакета, которые являются признаком плохой герметичности системы. Вышеуказанные дефекты реально  заметить при покупке окон.

Скрытые производственные дефекты стеклопакетов


Однако, как уже упоминалось выше, рядом с явными существуют дефекты, выявить которые возможно только после определенных испытаний. Самым распространенным и одновременно самым важным для обеспечения достойной теплоизоляции окна является небрежное заполнение газом пространства между стёклами.

Для заполнения стеклопакетов обычно используется аргон, содержание которого между стеклами должно быть не менее 90%. Между тем, текущие исследования показывают, что в этом пункте производители, к сожалению, не всегда честны. Иногда даже выявляется, что вместо аргона в межоконном пространстве просто находится воздух. Такой стеклопакет, безусловно, не является полноценным изделием, ибо не может обеспечить ни экономию энергии, ни тепловой комфорт в помещении, где он установлен.

В случае бракованных продуктов (как с видимыми, так и скрытыми  дефектами), надлежит немедленно заявить и требовать возмещения денежных средств или обмен на полноценный продукт.

Поломка стеклопакетов – изъяны стекла


Наиболее распространенным случаем  при использовании стеклопакетов является трещина на стекле. Стекло является твердым и хрупким материалом одновременно, и когда на заключительном этапе производства произведён правильный отпуск – имеет небольшое внутреннее напряжение. Таким образом, растрескивание стекла может возникать  в результате термического воздействия или внешних механических факторов.

Часто проблема заключается в некачественном стекле: либо сама стеклянная подложка с дефектом, либо во время обрезки пошли по кромкам сколы и как результат — стеклопакет лопнул. Эксперты рекомендуют делать ставку качественное стекло, проследить, чтобы оно было обрезано ровно и должным образом зашлифованы торцы. Конечно, потребителю сложно в этом сориентироваться. Ему могут установить некачественный стеклопакет, а он сможет узнать об этом только, когда нагрянут морозы. Для таких случаев права потребителя защищаются гарантией, стеклопакет оконная компания  должна поменять. Как показывает практика, если в стекле есть дефект, то в течение первых нескольких лет гарантийного срока он себя обнаружит.

Конструкция стеклопакета в ответе за его прочность


Распространённый тип воздействия, который приводит к растрескиванию стекла, это термические нагрузки, которые часто возникают в результате специфического воздействия на оконное стекло, например, неравномерный нагрев по всей поверхности. Неравномерный нагрев стеклопакета может спровоцировать, например, козырёк, который заслоняет верхнюю часть стекла, в то время, как нижняя подвергается воздействию прямых солнечных лучей.

Следует также помнить, что стеклопакет может треснуть из-за использования иного типа стекла, чем предусмотрено в проекте. Не следует заменять закалённое стекло — ламинированным, а клееное стекло  — аналогом несовместимым по структуре с заложенными принципиальными свойствами. Такие ошибки обычно заканчиваются строительной аварией.

При покупке окон, стоит обратить внимание, чтобы внешнее стекло было выполнено из закаленного стекла. Эта часть стеклопакета  подвергается воздействию прямых солнечных лучей, и таких условий может не выдержать обычное или клееное стекло.  

Стеклопакет не прощает  пользовательских ошибок


Чаще всего, лопнувшее стекло является результатом неправильной эксплуатации системы. Говоря о поломке стеклопакетов, стоит предостеречь от пользовательских ошибок, что аннулирует право заказчика на денежное возмещение или замену изделия на новое.  Чаще всего стеклопакеты становятся жертвами случайного удара тяжелыми предметами, а также их поломке способствуют оставленные открытыми окна во время сильного ветра или чрезмерное хлопанье створкой о раму во время закрывания. Часто к уничтожению приводит ненадлежащий уход и мытьё стеклопакетов.Помните, что за все перечисленные факторы, происходящие по вине пользователя, ни одна инстанция по правам потребителя не сможет привлечь производителя к ответственности. Это брак чаще всего непреднамеренный, которому способствует нарушение условий эксплуатации или неудачное стечение обстоятельств. Остальные, относительно которых пользователь окон в состоянии доказать вину оконной компании — стоит озвучивать и стремиться компенсировать ущерб.

Рекомендуем прочесть: Как правильно выбрать оконный профиль – советы покупателям

ДЕФЕКТЫ ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН, причины появления дефектов на пластиковых окнах, поломки пластиковых окон, устранение дефектов пластиковых окон

Наиболее часто встречающиеся и заметные дефекты пластиковых окон возникают по причине некачественного монтажа окна и его низкокачественных составляющих (герметиков, уплотнителей, монтажной пены). Заменяя старые деревянные окна, которые буквально свистели огромным количеством дыр на стыках, мы хотим видеть качество новых стеклопакетов, но, гонясь за дешевизной, мы рискуем купить некачественный материал. А если вы обратились в неизвестную фирму, о которой даже отзывов никаких нет, вы рискуете быть обманутыми некачественной установкой пластиковой окна. И если сначала вы этого даже не заметите, по мере их эксплуатации все дефекты «вылезут» наружу.

Содержание статьи:

  • Виды дефектов
  • Причины этих дефектов и их устранение
    • Конденсат и плесень
    • Дефекты на откосах
    • Продувание или подтекание из окна
    • Дефект москитных сеток
    • Царапины, сколы на профиле
    • Неверный замер и монтаж окна
    • Засорения дренажных отверстий
    • Дефекты фурнитуры
    • Трещины на секлопакете

Виды дефектов

  • Образование конденсата на стеклопакете внутри помещения, в межстекольном пространстве, на подоконнике, профиле, створках.
  • Возникновение на откосах плесени.
  • Обледенение окон в зимнее время.
  • Дефекты на откосах.
  • Подтекание из окна или продувание.
  • Повреждения профиля (трещины, сколы и пр. )
  • Неточность замера оконного проема.
  • Некрасивый стык с подоконником, откосами, отливами.
  • Неопрятный вид с наружной стороны.
  • Негерметичность стеклопакета.
  • Засоренность дренажных отверстий.
  • Неполадки в работе фурнитуры.
  • Провисание створок.
  • Трещины на стеклопакете.

Причины этих дефектов и их устранение

Конденсат и плесень

Конденсат на стеклопакете и плесень на откосах образуется в результате неправильного монтажа окна, нарушении герметичности створки с рамой и отсутствии или недостаточной вентиляции в помещении.

Для устранения конденсата и плесени при надобности следует:

  • установить оборудование для проветривания;
  • произвести замену стеклопакета с требуемыми теплопередающими параметрами;
  • утеплить монтажный шов окна;
  • установить пластиковые откосы с утеплением;
  • повторить монтаж окна с соблюдением требований ГОСТа.

Дефекты на откосах

Причиной образования дефектов на откосах бывает несоблюдение требований монтажных и отделочных работ.

Устраняют дефекты заменой элементов откосов и повторной установкой новых откосов с утеплением.

Продувание или подтекание из окна

Неправильность технологии монтажа окон и недостаточное прилегание уплотнителей могут стать причиной подтекания из окна или продувания.

Устранить это можно, выполнив регулировку элементов прижатия створки и замену уплотнителей. Непрофессиональный монтаж повторяют заново (частично или полностью).

Дефект москитных сеток

Поломки москитных сеток вызывает их износ или некачественная установка крепежей.

Чтобы исправить это, необходимо сделать перетяжку полотна сеток, установить крепежи.

Царапины, сколы на профиле

При неаккуратном обращении с изделием при транспортировке или установке могут появиться царапины, сколы на профиле окна и пр.

Для их устранения выполняют шлифовку (для крупных царапин) или замену элементов изделия, не подлежащих восстановлению.

Неверный замер и монтаж окна

Неправильности замера оконного проема устраняются снятием точных размеров и изготовлением нового окна.

Неаккуратно выполненные работы по монтажу, благодаря чему образовались некрасивые стыки с подоконниками, откосами, отливами исправляют, изготавливая новые элементы окна и производя частичную переделку работ. Неаккуратность монтажа вызывает и неэстетичный вид окна с наружной стороны.

Устраняется проведением дополнительных работ по доведению наружного монтажного шва до требуемого вида.

Негерметичный стеклопакет следует заменить.

К провисанию створок ведет нарушение технологии изготовления конструкций окон.
Для устранения выполняют регулировочные работы.

Засорения дренажных отверстий

Это бывает по причине невыполнения рекомендаций по уходу за пластиковыми окнами.
Чтобы устранить это, необходимо выполнить очистку дренажных отверстий окна.

Дефекты фурнитуры

Они возникают в результате ее износа и нарушении рекомендаций по эксплуатации.
Для устранения производят ремонт, замену или регулировку фурнитуры окна.

Трещины на секлопакете

Неправильная технология производства стеклопакета, а также механические воздействия на него приводят к появлению трещин.
Чтобы удалить эти дефекты выполняют замену стеклопакета, выполняют правильную установку дистанционных подложек, чтобы равномерно распределить нагрузки на стекло.

Очень важно, чтобы поломки и дефекты пластиковых окон устранялись специалистами, обладающими для этого достаточными знаниями и умением. Как видите, во многих случаях исправить дефекты можно лишь установкой нового качественного окна, поэтому не экономьте на своем комфорте, лучше закажите пластиковое окно единожды, но соответствующее всем требованиям и правилам.

Дефекты стеклопакетов подлежащие замене перечень

Наиболее часто встречающиеся и заметные дефекты пластиковых окон возникают по причине некачественного монтажа окна и его низкокачественных составляющих (герметиков, уплотнителей, монтажной пены). Заменяя старые деревянные окна, которые буквально свистели огромным количеством дыр на стыках, мы хотим видеть качество новых стеклопакетов, но, гонясь за дешевизной, мы рискуем купить некачественный материал.

А если вы обратились в неизвестную фирму, о которой даже отзывов никаких нет, вы рискуете быть обманутыми некачественной установкой пластиковой окна. И если сначала вы этого даже не заметите, по мере их эксплуатации все дефекты «вылезут» наружу.

Дефекты пластиковых окон. Причины их возникновения и советы по устранению

Наиболее часто встречающиеся и заметные дефекты пластиковых окон возникают по причине некачественного монтажа окна и его низкокачественных составляющих (герметиков, уплотнителей, монтажной пены). Заменяя старые деревянные окна, которые буквально свистели огромным количеством дыр на стыках, мы хотим видеть качество новых стеклопакетов, но, гонясь за дешевизной, мы рискуем купить некачественный материал. А если вы обратились в неизвестную фирму, о которой даже отзывов никаких нет, вы рискуете быть обманутыми некачественной установкой пластиковой окна. И если сначала вы этого даже не заметите, по мере их эксплуатации все дефекты «вылезут» наружу.

  • Виды дефектов
  • Причины этих дефектов и их устранение Конденсат и плесень
  • Дефекты на откосах
  • Продувание или подтекание из окна
  • Дефект москитных сеток
  • Царапины, сколы на профиле
  • Неверный замер и монтаж окна
  • Засорения дренажных отверстий
  • Дефекты фурнитуры
  • Трещины на секлопакете

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ GlassInspector®

Горизонтальный GlassInspector® также был тщательно разработан и изготовлен испанскими техническими специалистами.

Благодаря простоте установки Horizontal Glass Inspector может быть установлен в любом типе работающей закалочной печи, в производственных линиях флоат-стекла, многослойного стекла и во всех типах горизонтальных производственных линий.

Результатом является техническая информация о каждом изготовленном куске стекла, такая как поверхностное качество и масса стекла. Horizontal Glass Inspector занимает очень мало места и может быть адаптирован к любому типу линии по производству закаленного или ламинированного стекла.

Основные технические характеристики оборудования:

  • Сканер модульный, поэтому обслуживание очень простое.
  • GlassInspector® сохраняет данные о каждом отсканированном изделии, чтобы в случае жалобы клиента можно было отследить информацию о дефектном изделии, такую ​​как производственный процесс и оператор станка, ответственный за производство.
  • Вам потребуется всего 25 миллиметров между компонентами линии. Мы настаиваем на том, чтобы его не нужно было перемещать.

GlassInspector® 4D

 

GlassInspector® 4D

GlassInspector® 4D также полностью разработан и изготовлен в Испании испанскими техническими специалистами.

Благодаря простоте установки его можно установить в любую существующую печь закалки.

Результатом является техническая информация о каждом куске стекла, изготовленном в вашей закалочной печи, особенно о качестве поверхности и массе стекла. Ему требуется очень мало места для адаптации к любому типу линии закалки.

Сканер, разработанный технической командой Glass Inspector, способный обнаруживать 4 основных дефекта закаленного стекла:

  • Белая дымка
  • Оптические искажения.
  • Планиметрия.
  • Анизотропия.

Glass Inspector 4D, все эти функции в одном устройстве… большего и не нужно

 

Следующие дефекты можно выявить при нормальной скорости производства:

DEFECT CATEGORY

DEFECT DESCRIPTION

TYPE OF DEFECT

Glass surface contamination

Defects in glass surface that can be removed при надлежащей очистке

Грязь, отпечатки пальцев, пятна (от кистей и валиков), капли масла, капли воды

Повреждение поверхности стекла

Физическое повреждение поверхности стекла, вызванное обращением, режущим столом, кромкообрезным станком и т. д.

Царапины, точки и сколы.

Дефекты внутри стекла

Дефекты внутри стекла, не вызванные обращением.

Пузырьки и частицы внутри стекла.

Дефекты низкоэмиссионного покрытия Дефекты защиты от солнца

Повреждения и дефекты покрытия, нанесенного на стекло. Они определены и могут

Отверстия, царапины, пятна, искажения покрытия и пустоты покрытия

Настраиваемое программное обеспечение уровни

Параметризованное и конфигурируемое программное обеспечение с возможностью добавления нескольких профилей, поля, настраиваемые элементы управления и т. д.

Мы предлагаем больше, чем продукты

В GlassInspector® мы предлагаем больше, чем продукты, мы предлагаем индивидуальные решения для каждого клиента, от конструкции инспекционной машины до программного обеспечения. Благодаря сочетанию нашего ноу-хау с правильным использованием всех имеющихся у нас ресурсов.

GlassInspector® Cloud

, доступное веб-приложение для просмотра данных проверки.

Доступ к отчету о проверке через веб-приложение, идентификация стекла с помощью кода или сканирования с помощью камеры (мобильного телефона или веб-камеры) с различными профилями доступа для менеджеров, клиентов и поставщиков.

Ваша информация в безопасности

Сохраните данные проверки с помощью резервных копий в локальном или удаленном хранилище, чтобы в случае аварии вы могли восстановить всю информацию, собранную на сегодняшний день.

Acristalamientos vinuesa GlassInspector®VERTICAL

Ekovidrio 2001 GlassInspector®VERTICAL

TVitec GlassInspector®HORIZONTAL

Serraglas GlassInspector®VERTICAL

Vidraria mortagua GlassInspector®VERTICAL

TVitec GlassInspector®HORIZONTAL

Клиенты

Число наших довольных клиентов растет

Дефекты качества в стеклянных бутылках и банках