Дефекты стеклопакетов: Дефекты стеклопакета — советы от Palikprof

Производственные дефекты стеклопакетов — какие важны и куда смотреть в фасадном остеклении

Главная

>Производство фасадов

>Производство стеклопакетов

>Производственные дефекты стеклопакетов

Рассчитать проект

Данная информация будет полезна в ситуации, когда стеклопакеты приехали с производства, стоят на пирамиде и необходимо проверить их на наличие различных дефектов перед подписанием документов. Вы узнаете какие из дефектов критические и важные, а какие менее важны. Рассмотрим методику осмотра размеров, торцов стекла, зон герметизации, дистанционных рамок.

Для начала обратим ваше внимание, что вся рассматриваемая нами информация прописана в ГОСТе 24866-2014 «Стеклопакеты клееные», который совпадает со стандартом EN 1279, рекомендуем изучить его и при выявлении дефектов оперировать и опираться на информацию, закрепленную в нормативном документе.

Дефекты геометрии стеклопакета

Почему так важно выявить дефекты геометрии изготовленного стеклопакета? В случае наличия дефектов геометрии у нас может произойти следующее:

1. 1Стеклопакет не влезет в предназначенную для него фасадную конструкцию – чтобы избежать этого нужно измерять размеры стеклопакета и сравнивать измерения с информацией в документации по которой был сформирован заказ на производство.
2. 2Если даже стеклопакет влез в конструкцию, но есть нарушения в его геометрии, то при эксплуатации произойдет неравномерное распределение нагрузок и это уже может привести к разрушению стеклопакета. С увеличением размера и веса стеклопакета увеличивается и шанс разрушения в процессе эксплуатации при наличии деформаций геометрии.
3. 3Дополнительные нагрузки на фасадную систему, что часто приводит к проблемам с открываемыми элементами конструкции.

Провести проверку отсутствия дефектов геометрии стеклопакета можно обычными измерительными инструментами, такими как рулетка, уровень, уголок, линейка. Допуски или предельные отклонения по высоте и ширине стеклопакетов описаны в ГОСТе и их можно использовать при проведении проверки измерениями.

Дефекты толщины стеклопакета

Видео о производственных дефектах стеклопакетов

После измерений и сравнений с данными в документации заказа на изготовления получаем небольшую разницу между фактическими и заказными толщинами стеклопакетов. Для обычных однокамерных стеклопакетов с незакаленными стеклами допуски по толщине составляют не более 1 мм., для двухкамерных 1,5 мм.

Если в стеклопакете присутствует закаленное стекло или термоупрочненное стекло, триплекс, противопожарное стекло, то допуски увеличиваются до 1,5 мм. для однокамерных и 2 мм. для двухкамерных стеклопакетов поскольку в процессе производства возможны большие отклонения.

Теперь рассмотрим ситуацию, когда разница между реальной и планируемой толщиной стеклопакета больше допуска и чем это грозит. Если толщина изготовленного стеклопакета больше чем она должна быть, то он будет практически всегда зажат в профиле через уплотнительные резинки. Следовательно, на стеклопакет будут воздействовать дополнительные нагрузки, которые в сочетании с совокупными нагрузками могут привести к тому, что стеклопакет лопнет в процессе эксплуатации.

Ещё хуже ситуация если стеклопакет сильно тоньше чем он планировался. В таком случае уплотнительных резинок не будет достаточно и это может привести к следующим ситуациям:

1. 1Стеклопакет может болтаться в профиле, что очень плохо
2. 2Появляется зазор между стеклопакетом и резинкой, куда может попадать вода и грязь.

Провести проверку отсутствия дефектов толщины стеклопакета можно штангенциркулем. Методика проведения измерений и допуски по толщине описаны в ГОСТе.

Дефекты краев и углов стекла

По п.5 ГОСТ 24866-2014 не допускается наличие необработанных сколов. Серьезными считаются сколы более половины толщины стекла. При осмотре торцов стекла важно не допускать наличия трещин, это может привести к разрушению стекла при эксплуатации поскольку трещина со временем будет расти.

Незначительное щербление кромки стекла можно устранить на месте наждачной бумагой или надфилем. Таким образом мы получим допустимые обработанные сколы вместо недопустимых необработанных. Лучше всего необходимость и все допуски, связанные с кромкой стекла прописывать в документации заказа стеклопакетов.

При использовании триплекса излишки пленки должны быть удалены (обрезаны) по периметру стекла. Это важно для правильного монтажа стеклопакета и отсутствия дополнительных нагрузок. Для разового дефекта это можно сделать на месте канцелярским ножом, а при массовом дефекте обратиться к производителю для устранения дефектов.

Допускается усадка пленки до 3мм. (п.5.1.1.3 ГОСТ 30826). В процессе усадки пленка по краям втягивается внутрь триплекса и получается воздушный пузырь. Рассмотрим причины возникновения усадки пленки на краях триплекса:

1. 1Если триплекс поставляется на производство стеклопакетов в джамбо размер, то там и режется под необходимые размеры. В процессе на столе резки прорезаются канавки с двух сторон триплекса, затем линия слома нагревается лампой, две части растягиваются, и мягкая пленка прорезается. В процессе разрезания мягкая пленка может немного втянуться внутрь триплекса и создать дефект усадки пленки.
2. 2Если же триплекс изготавливается самим производителем, то обычно по краям оставляют излишек пленки чтобы не было усадки, который потом проще обрезать.

Почему не допускается усадка пленки триплекса более 3мм? В процессе эксплуатации может происходить деламинация и триплекс со временем может расклеиться. Если же в воздушный пузырь будет попадать влага и далее последует отрицательная температура, то расширения замерзшей жидкости под пленкой могут привести к постепенному разрушению триплекса.

Дефекты смещения стекол в стеклопакете

Продолжим дальнейший осмотр стеклопакетов с торцов на предмет смещения стекол или их выступания. Представим, что мы осматриваем стеклопакет, стоящий на пирамиде и при помощи угольника видим, что среднее стекло в двухкамерном стеклопакете сильно выпирает относительно других. Опираясь на информацию из ГОСТа 24866 нужно понимать, что есть два понятия и два ограничения для данного случая. В каждом стеклопакете есть так называемая опорная сторона, это сторона, на которую данный стеклопакет будет устанавливаться внизу. Данная сторона является самой важной поскольку весь вес стеклопакета после установки будет давить на неё. По этой опорной стороне допускается смещение стекол не более одного миллиметра. Почему это строгое требование так важно? В случае, который мы представляем при установке стеклопакета с сильно выпирающим стеклом весь вес стеклопакета будет давить только на одно выпирающее стекло. Если данное стекло не закаленное и вес стеклопакета довольно большой, то высока вероятность растрескивания данного стекла в процессе эксплуатации.

Дефекты зоны герметизации и дистанционной рамки

Для выявления данных эффектов для начала посмотрим на вторичную герметизацию с торца стеклопакета. Если герметика слишком много, и он выпирает, то его излишки можно достаточно просто обрезать ножом чтобы стеклопакет встал ровно. В противном случае при неравномерном нанесении вторичного герметика мы увидим образовавшиеся воздушные пузыри или полости. Этот дефект опасен из-за возможности попадания туда воды и её замерзания, что постепенно может привести к разрушению стеклопакета. Особо опасен такой дефект если воздушная полость скрыта внутри вторичного герметика и стеклопакет структурный. В структурном стеклопакете герметик выполняет функцию удержания стекол вместе. Если в процессе эксплуатации расширения замерзшей воды в полостях разорвут герметик между стеклами в стеклопакете, то стекло может вывалиться. Именно поэтому излишек герметика не так опасен и его можно срезать, а неравномерное нанесение герметика является более серьезным дефектом.

Дополнительно советуем померить линейкой глубину герметизации. ГОСТ требует первичную герметизацию не менее 4 мм. на прямых участках и общую глубину герметизации не менее 9 мм. На структурных стеклопакетах глубина только вторичной герметизации может быть 20 и более миллиметров. Это важно, поскольку первичная герметизация глубиной не менее 4 мм. обеспечивает герметичность и водонепроницаемость, а вторичный герметик удерживает стекла вместе.

Рассмотрим дефекты разрывов в первичной герметизации

По требованиям ГОСТ разрывов в первичной герметизации стеклопакета быть не должно. Через материал вторичного герметика водяные пары проникают и водонепроницаемость стеклопакета напрямую зависит от отсутствия разрывов в первичной герметизации, материал которой газонепроницаем. Особое внимание при выявлении данных дефектов мы советуем уделить углам стеклопакета и местам стыка дистанционной рамки. Чаще всего эти дефекты можно обнаружить именно там. Угол является «слабым местом» с точки зрения первичной герметизации поскольку дистанционная рамка деформируется в углу при гнутье.

Первичный герметик может не иметь разрыва, но при этом и не иметь прямого контакта со стеклом в углу стеклопакета. Воздух между стеклом и бутилом в углу стеклопакета тоже является дефектом, поскольку в этом месте первичный герметик не выполняет функцию герметизации стеклопакета. Бутил должен «прилипать» к стеклу по всему периметру дистанционной рамки. Именно тогда мы будем иметь в роли бутила барьер против запотевания стеклопакета в процессе эксплуатации.

По ГОСТу на границе первого и второго слоев герметизации не должно быть видно дистанционную рамку. Проще говоря между первичным и вторичным герметиком не должно быть дыр куда может попасть вода и постоянно расшириться при очередном замерзании. Это может привести к потере герметичности стеклопакета и последующим проблем с запотеванием. Полости размером до трех миллиметров диаметром не слишком критичны и стеклопакет при этом может и не пострадать в процессе эксплуатации, но полости большего размера являются уже существенным дефектом.

Дополнительно крайне желательно для герметичности стеклопакета заделывать бутилом места стыка дистанционной рамки и углы.

Напоследок рассмотрим визуальные дефекты и какие из них допустимы ГОСТом. По ГОСТ 24866 п. 5.1.4.2 в стеклопакетах допускается выступание первичного (нетвердеющего) герметика (бутила) внутрь камеры стеклопакета не более 2 мм. Выступание бутила может произойти из-за следующих причин:

1. 1На производстве нанесли слишком много бутила в качестве первичного герметика на края дистанционной рамки стеклопакета. После обжимки стеклопакета этот бутил выступает внутрь камеры.
2. 2Бутил начинает выступать в процессе эксплуатации. Это происходит из-за сильных нагревов уже смонтированного на фасадную конструкцию стеклопакета. Бутил при высокой температуре становится менее вязким и может выступать внутрь.
3. 3Стеклопакет оказался сильно толще чем планировался в заказе, но при монтаже он всё же влез и поскольку стеклопакет по краям сильно зажат, то вероятность выступания бутила в процессе эксплуатации внутрь камеры сильно увеличивается.

Исключением для дефектов выступания бутила являются моллированные (гнутые) стеклопакеты поскольку бутил в процессе производства наносится вручную и в большем количестве для обеспечения герметизации. Для таких стеклопакетов мы рекомендуем допускать большие выступания бутила и использовать черную дистанционную рамку чтобы данные выступания были менее заметны.

Профессионализм и высокое качество реализации сложных фасадных проектов компанией «Альпика» основан на внимании к деталям и возможным дефектам, минимизации таких дефектов. Это избавляет наших заказчиков от проблем в процессе эксплуатации фасадных конструкций. Наш опыт и профессионализм доступен дополнительно в рамках фасадного консультирования, которое поможет в реализации вашего проекта. Подробности данной услуги вы можете узнать у наших менеджеров по контактному телефону, указанному на сайте компании «Альпика».

Видео о производстве светопрозрачных фасадов от компании «Альпика»

Виды остекления фасадов

Типы стекла для остекления фасадов

Как производятся фасадные конструкции

Остались вопросы?

Оставьте заявку на консультацию в онлайн режиме или свяжитесь с нами по телефону, и наши специалисты ответят на все вопросы, связанные с остеклением фасада вашего здания.

Получить консультацию

Где необходимо выявлять производственные дефекты стеклопакетов?

Высотные здания

Офисы и бизнес-центры

Торговые и развлекательные комплексы

Жилые и общественные здания

Промышленные здания и сооружения

Административные здания

Спортивные сооружения

Здания сферы питания

Дошкольные учреждения

Частный жилой сектор

Этапы реализации остекления фасада «под ключ»

Разработка архитектурного решения

3D-визуализация объекта

Геодезическая съёмка

Проектирование НВФ и СПК и согласование

Поставка комплектующих и мобилизация

Монтажные работы

Сдача-приёмка объекта в эксплуатацию

Бонусы для наших Клиентов

Бесплатное обследование объекта

Проект в подарок

3D-визуализация в подарок

Оформление колористического паспорта

Узнайте
более подробно

Более подробную информацию о текущих акциях и согласовать детали для расчета проекта, Вы можете у наших менеджеров по телефону.

Заказать звонок

Преимущества и гарантии при заказе производства и монтажа фасада здания в компании «Альпика»

• Безукоризненное качество производства продукции и монтажа по оптимальной цене

• Сжатые сроки изготовления и монтажа конструкций

• Большой объем успешно реализованных проектов:

  Примеры наших работ

• Рекомендации от крупных клиентов:

  Отзывы о нас

• Наличие допусков на все виды работ:

  Лицензии и сертификаты

• Компания «Альпика» член ассоциации строителей России:

  Ассоциация строителей

• Соответствие документации международным и российским стандартам

• Гарантия 7 лет, страхование строительных рисков

• Предоставление банковской гарантии на выполняемые работы

• Выгодные условия сотрудничества:

  Спецпредложения и бонусы

• Полный цикл производства: от проекта до монтажа, и обслуживания

• Мощности компании позволяют проводить работы любой сложности

Оконные стеклопакеты без права на ошибку

Стеклопакеты стали настолько привычными продуктами в России, что некоторые пользователи даже подменяют ими понятие «окно». Особенно заметен прогресс этого компонента оконной системы в 21 веке, что не избавляет его от репутации самого уязвимого элемента окна, сообщает портал ОКНА МЕДИА.

Компании в оконной индустрии уже практически не производят других окон, кроме как со стеклопакетами. Стеклопакет – это готовая оконная конструкция с двумя или тремя стеклами. Зазор между стеклами заполняется газом, обычно аргоном. Также на функцию системы влияют дистанционная рамка и молекулярное сито.

Стеклопакеты: плюсы и минусы

Производство современных стеклопакетов находится на очень высоком уровне и является полностью автоматизированным и массовым. Производители ориентированы на внедрение новых технологий, старясь сделать все, чтобы конечные потребители окон были полностью удовлетворены. Их изделия, как правило, соответствуют требованиям к продукции с высокой добавленной стоимостью.

Современные стеклопакеты характеризуются высокой термической и акустической изоляцией, что приводит к росту довольных пользователей, а также повышению комфортности проживания в доме. Несмотря на это, однако, бывает, что столь совершенное остекление имеет производственные дефекты, а также не выполняет свои функции либо разрушается из-за ненадлежащей установки или неправильной эксплуатации. Стоит отметить, что не все недостатки заметны невооруженным глазом, и обнаружить некоторые из них реально только с помощью специальных тестов в лабораторных условиях.

Видимые производственные дефекты стеклопакетов

Производственный дефект определяется, как погрешность производителя, которая приводит к тому, что продукт не является полностью функциональным. В результате он не отвечает всем необходимым техническим требованиям и не соответствует изначально заявленным параметрам. Наиболее распространенным недостатком, встречающимся при производстве стеклопакетов, является смещение стёкол по отношению друг к другу. Этот дефект можно найти как в однокамерном, так и в двухкамерном стеклопакете. В двухкамерных системах, как правило, происходит смещение крайних стёкол, что недопустимо принятыми производственными стандартами. Кроме того, существуют процессы возникновения пузырей и разрыв бутилового слоя по периметру дистанционной рамки, равно как и открытые углы. Можно также встретить подтёки на внутренней стороне стекла в составе стеклопакета, которые являются признаком плохой герметичности системы. Вышеуказанные дефекты реально  заметить при покупке окон.

Скрытые производственные дефекты стеклопакетов

Однако, как уже упоминалось выше, рядом с явными существуют дефекты, выявить которые возможно только после определенных испытаний. Самым распространенным и одновременно самым важным для обеспечения достойной теплоизоляции окна является небрежное заполнение газом пространства между стёклами.

Для заполнения стеклопакетов обычно используется аргон, содержание которого между стеклами должно быть не менее 90%. Между тем, текущие исследования показывают, что в этом пункте производители, к сожалению, не всегда честны. Иногда даже выявляется, что вместо аргона в межоконном пространстве просто находится воздух. Такой стеклопакет, безусловно, не является полноценным изделием, ибо не может обеспечить ни экономию энергии, ни тепловой комфорт в помещении, где он установлен.

В случае бракованных продуктов (как с видимыми, так и скрытыми  дефектами), надлежит немедленно заявить и требовать возмещения денежных средств или обмен на полноценный продукт.

Поломка стеклопакетов – изъяны стекла

Наиболее распространенным случаем  при использовании стеклопакетов является трещина на стекле. Стекло является твердым и хрупким материалом одновременно, и когда на заключительном этапе производства произведён правильный отпуск – имеет небольшое внутреннее напряжение. Таким образом, растрескивание стекла может возникать  в результате термического воздействия или внешних механических факторов.

Часто проблема заключается в некачественном стекле: либо сама стеклянная подложка с дефектом, либо во время обрезки пошли по кромкам сколы и как результат — стеклопакет лопнул. Эксперты рекомендуют делать ставку качественное стекло, проследить, чтобы оно было обрезано ровно и должным образом зашлифованы торцы. Конечно, потребителю сложно в этом сориентироваться. Ему могут установить некачественный стеклопакет, а он сможет узнать об этом только, когда нагрянут морозы. Для таких случаев права потребителя защищаются гарантией, стеклопакет оконная компания  должна поменять. Как показывает практика, если в стекле есть дефект, то в течение первых нескольких лет гарантийного срока он себя обнаружит.

Конструкция стеклопакета в ответе за его прочность

Распространённый тип воздействия, который приводит к растрескиванию стекла, это термические нагрузки, которые часто возникают в результате специфического воздействия на оконное стекло, например, неравномерный нагрев по всей поверхности. Неравномерный нагрев стеклопакета может спровоцировать, например, козырёк, который заслоняет верхнюю часть стекла, в то время, как нижняя подвергается воздействию прямых солнечных лучей.

Следует также помнить, что стеклопакет может треснуть из-за использования иного типа стекла, чем предусмотрено в проекте. Не следует заменять закалённое стекло — ламинированным, а клееное стекло  — аналогом несовместимым по структуре с заложенными принципиальными свойствами. Такие ошибки обычно заканчиваются строительной аварией.

При покупке окон, стоит обратить внимание, чтобы внешнее стекло было выполнено из закаленного стекла. Эта часть стеклопакета  подвергается воздействию прямых солнечных лучей, и таких условий может не выдержать обычное или клееное стекло.  

Стеклопакет не прощает  пользовательских ошибок

Чаще всего, лопнувшее стекло является результатом неправильной эксплуатации системы. Говоря о поломке стеклопакетов, стоит предостеречь от пользовательских ошибок, что аннулирует право заказчика на денежное возмещение или замену изделия на новое.  Чаще всего стеклопакеты становятся жертвами случайного удара тяжелыми предметами, а также их поломке способствуют оставленные открытыми окна во время сильного ветра или чрезмерное хлопанье створкой о раму во время закрывания. Часто к уничтожению приводит ненадлежащий уход и мытьё стеклопакетов.Помните, что за все перечисленные факторы, происходящие по вине пользователя, ни одна инстанция по правам потребителя не сможет привлечь производителя к ответственности. Это брак чаще всего непреднамеренный, которому способствует нарушение условий эксплуатации или неудачное стечение обстоятельств. Остальные, относительно которых пользователь окон в состоянии доказать вину оконной компании — стоит озвучивать и стремиться компенсировать ущерб.

Рекомендуем прочесть: Как правильно выбрать оконный профиль – советы покупателям

ДЕФЕКТЫ ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН, причины появления дефектов на пластиковых окнах, поломки пластиковых окон, устранение дефектов пластиковых окон

Наиболее часто встречающиеся и заметные дефекты пластиковых окон возникают по причине некачественного монтажа окна и его низкокачественных составляющих (герметиков, уплотнителей, монтажной пены). Заменяя старые деревянные окна, которые буквально свистели огромным количеством дыр на стыках, мы хотим видеть качество новых стеклопакетов, но, гонясь за дешевизной, мы рискуем купить некачественный материал. А если вы обратились в неизвестную фирму, о которой даже отзывов никаких нет, вы рискуете быть обманутыми некачественной установкой пластиковой окна. И если сначала вы этого даже не заметите, по мере их эксплуатации все дефекты «вылезут» наружу.

Содержание статьи:

• Виды дефектов
• Причины этих дефектов и их устранение
  • Конденсат и плесень
  • Дефекты на откосах
  • Продувание или подтекание из окна
  • Дефект москитных сеток
  • Царапины, сколы на профиле
  • Неверный замер и монтаж окна
  • Засорения дренажных отверстий
  • Дефекты фурнитуры
  • Трещины на секлопакете

Виды дефектов

• Образование конденсата на стеклопакете внутри помещения, в межстекольном пространстве, на подоконнике, профиле, створках.
• Возникновение на откосах плесени.
• Обледенение окон в зимнее время.
• Дефекты на откосах.
• Подтекание из окна или продувание.
• Повреждения профиля (трещины, сколы и пр. )
• Неточность замера оконного проема.
• Некрасивый стык с подоконником, откосами, отливами.
• Неопрятный вид с наружной стороны.
• Негерметичность стеклопакета.
• Засоренность дренажных отверстий.
• Неполадки в работе фурнитуры.
• Провисание створок.
• Трещины на стеклопакете.

Причины этих дефектов и их устранение

Конденсат и плесень

Конденсат на стеклопакете и плесень на откосах образуется в результате неправильного монтажа окна, нарушении герметичности створки с рамой и отсутствии или недостаточной вентиляции в помещении.

Для устранения конденсата и плесени при надобности следует:

• установить оборудование для проветривания;
• произвести замену стеклопакета с требуемыми теплопередающими параметрами;
• утеплить монтажный шов окна;
• установить пластиковые откосы с утеплением;
• повторить монтаж окна с соблюдением требований ГОСТа.

Дефекты на откосах

Причиной образования дефектов на откосах бывает несоблюдение требований монтажных и отделочных работ.

Устраняют дефекты заменой элементов откосов и повторной установкой новых откосов с утеплением.

Продувание или подтекание из окна

Неправильность технологии монтажа окон и недостаточное прилегание уплотнителей могут стать причиной подтекания из окна или продувания.

Устранить это можно, выполнив регулировку элементов прижатия створки и замену уплотнителей. Непрофессиональный монтаж повторяют заново (частично или полностью).

Дефект москитных сеток

Поломки москитных сеток вызывает их износ или некачественная установка крепежей.

Чтобы исправить это, необходимо сделать перетяжку полотна сеток, установить крепежи.

Царапины, сколы на профиле

При неаккуратном обращении с изделием при транспортировке или установке могут появиться царапины, сколы на профиле окна и пр.

Для их устранения выполняют шлифовку (для крупных царапин) или замену элементов изделия, не подлежащих восстановлению.

Неверный замер и монтаж окна

Неправильности замера оконного проема устраняются снятием точных размеров и изготовлением нового окна.

Неаккуратно выполненные работы по монтажу, благодаря чему образовались некрасивые стыки с подоконниками, откосами, отливами исправляют, изготавливая новые элементы окна и производя частичную переделку работ. Неаккуратность монтажа вызывает и неэстетичный вид окна с наружной стороны.

Устраняется проведением дополнительных работ по доведению наружного монтажного шва до требуемого вида.

Негерметичный стеклопакет следует заменить.

К провисанию створок ведет нарушение технологии изготовления конструкций окон.
Для устранения выполняют регулировочные работы.

Засорения дренажных отверстий

Это бывает по причине невыполнения рекомендаций по уходу за пластиковыми окнами.
Чтобы устранить это, необходимо выполнить очистку дренажных отверстий окна.

Дефекты фурнитуры

Они возникают в результате ее износа и нарушении рекомендаций по эксплуатации.
Для устранения производят ремонт, замену или регулировку фурнитуры окна.

Трещины на секлопакете

Неправильная технология производства стеклопакета, а также механические воздействия на него приводят к появлению трещин.
Чтобы удалить эти дефекты выполняют замену стеклопакета, выполняют правильную установку дистанционных подложек, чтобы равномерно распределить нагрузки на стекло.

Очень важно, чтобы поломки и дефекты пластиковых окон устранялись специалистами, обладающими для этого достаточными знаниями и умением. Как видите, во многих случаях исправить дефекты можно лишь установкой нового качественного окна, поэтому не экономьте на своем комфорте, лучше закажите пластиковое окно единожды, но соответствующее всем требованиям и правилам.

Дефекты стеклопакетов подлежащие замене перечень

Наиболее часто встречающиеся и заметные дефекты пластиковых окон возникают по причине некачественного монтажа окна и его низкокачественных составляющих (герметиков, уплотнителей, монтажной пены). Заменяя старые деревянные окна, которые буквально свистели огромным количеством дыр на стыках, мы хотим видеть качество новых стеклопакетов, но, гонясь за дешевизной, мы рискуем купить некачественный материал.

А если вы обратились в неизвестную фирму, о которой даже отзывов никаких нет, вы рискуете быть обманутыми некачественной установкой пластиковой окна. И если сначала вы этого даже не заметите, по мере их эксплуатации все дефекты «вылезут» наружу.

Дефекты пластиковых окон. Причины их возникновения и советы по устранению

Наиболее часто встречающиеся и заметные дефекты пластиковых окон возникают по причине некачественного монтажа окна и его низкокачественных составляющих (герметиков, уплотнителей, монтажной пены). Заменяя старые деревянные окна, которые буквально свистели огромным количеством дыр на стыках, мы хотим видеть качество новых стеклопакетов, но, гонясь за дешевизной, мы рискуем купить некачественный материал. А если вы обратились в неизвестную фирму, о которой даже отзывов никаких нет, вы рискуете быть обманутыми некачественной установкой пластиковой окна. И если сначала вы этого даже не заметите, по мере их эксплуатации все дефекты «вылезут» наружу.

• Виды дефектов
• Причины этих дефектов и их устранение Конденсат и плесень
• Дефекты на откосах
• Продувание или подтекание из окна
• Дефект москитных сеток
• Царапины, сколы на профиле
• Неверный замер и монтаж окна
• Засорения дренажных отверстий
• Дефекты фурнитуры
• Трещины на секлопакете

Несколько слов в завершение

Теперь вы знаете о наиболее распространенных дефектах стеклопакета и сможете самостоятельно определить их во время приемки окна в эксплуатацию. Своевременное обнаружение брака позволит сэкономить деньги и устранить его по гарантии.

2 Почему стеклопакет иногда потеет внутри

Стеклопакет не нуждается в окрашивании и дополнительном утеплении, но появление конденсата внутри камер приносит массу проблем. Его невозможно удалить вручную, ухудшается светопрозрачность, а при большом количестве влаги может появиться плесень и микроорганизмы, разрушающие оконный блок.

Виды дефектов

• Образование конденсата на стеклопакете внутри помещения, в межстекольном пространстве, на подоконнике, профиле, створках.
• Возникновение на откосах плесени.
• Обледенение окон в зимнее время.
• Дефекты на откосах.
• Подтекание из окна или продувание.
• Повреждения профиля (трещины, сколы и пр.)
• Неточность замера оконного проема.
• Некрасивый стык с подоконником, откосами, отливами.
• Неопрятный вид с наружной стороны.
• Негерметичность стеклопакета.
• Засоренность дренажных отверстий.
• Неполадки в работе фурнитуры.
• Провисание створок.
• Трещины на стеклопакете.

Как отремонтировать сгнившие участки рамы

Сгнивший отрезок рамы можно заменить либо восстановить. Для реставрации необходима эпоксидная шпаклевка для древесины. Поврежденное место нужно освободить от краски и удалить труху. Затем нанести шпаклевку, тщательно заполняя все выемки и трещины. Сформировать недостающую часть. Она должна быть чуть больше необходимого размера, так как лишнее удалится при последующей шлифовке.

Если сгнивший участок заменить нельзя, дефект устраняют с помощью шпаклевки

Оставить раму для высыхания минимум на сутки. Отшлифовать отремонтированный участок наждачкой либо шлифмашиной.

Стоит понимать, что подобный ремонт старых деревянных окон помогает восстанавливать внешний вид, но не обеспечивает необходимую надежность, особенно на участках активного использования. Но на глухом или редко эксплуатируемом окне данный способ позволит отреставрировать конструкцию без кардинальной замены.

Шпаклевка и грунтовка небольших дефектов

Перед проведением данной операции необходимо выявить трещины, сколы и другие дефекты деревянных окон, обозначить их маркером и обработать наждачной бумагой. Затем покрыть отмеченные места латексной или масляной шпаклевкой. Работы выполняют резиновым шпателем, сразу удаляя излишки материала. Если необходимо, то после высыхания первого слоя, наносят второй. В завершение деревянную поверхность обрабатывают мелкозернистой наждачкой. Грунтовку наносят в 2 слоя.

Пропитка деревянных окон

Для того чтобы отремонтированные старинные и советские окна прослужили как можно дольше, их нужно покрыть олифой. Она заблокирует развитие новых зародышей гнили и по возможности восстановит структуру ветхой древесины.

Покрытие олифой продлит срок действия оконной рамы и предотвратит образование гнили

Олифу наносят кистью в 3-4 слоя: последующий – после абсолютного впитывания и высыхания предыдущего. Такой обработки хватит на 2-3 года (до очередного ремонта). Пропитка на многие десятилетия осуществляется в куске железной трубы толщиной 10-12 см, запаянном с одного конца. Все действия нужно производить только на улице, в отдалении от жилых построек.

Установить трубу под углом 300, заполнить на ¾ олифой и подогреть снизу раскаленным воздухом от фена или электроплитки. При повышении температуры олифа начнет вздуваться – это будет выделяться влага и воздух. При резком усилении запаха нужно отодвинуть нагреватель и чуть-чуть подождать. Пропитку начинают после исчезновения пузырьков:

• Приготовить железный крючок с острым концом толщиной 5-6 мм;
• Поместить деталь в трубу и придавить крючком на 4-5 мин;
• Зацепить планку острием крючка, вынуть и уложить на просушку;
• Запрещено трогать детали руками (даже в перчатках), так как температура раскаленной олифы превышает 130 градусов.

Подобная обработка позволяет продлить срок службы деревянных оконных рам более, чем на 100 лет, а если их покрыть масляным составом, то перекраска потребуется не раньше чем через 15 лет.

Причины этих дефектов и их устранение

Конденсат и плесень

Конденсат на стеклопакете и плесень на откосах образуется в результате неправильного монтажа окна, нарушении герметичности створки с рамой и отсутствии или недостаточной вентиляции в помещении.

Для устранения конденсата и плесени при надобности следует:

• установить оборудование для проветривания;
• произвести замену стеклопакета с требуемыми теплопередающими параметрами;
• утеплить монтажный шов окна;
• установить пластиковые откосы с утеплением;
• повторить монтаж окна с соблюдением требований ГОСТа.

Дефекты на откосах

Причиной образования дефектов на откосах бывает несоблюдение требований монтажных и отделочных работ.

Устраняют дефекты заменой элементов откосов и повторной установкой новых откосов с утеплением.

Продувание или подтекание из окна

Неправильность технологии монтажа окон и недостаточное прилегание уплотнителей могут стать причиной подтекания из окна или продувания.

Устранить это можно, выполнив регулировку элементов прижатия створки и замену уплотнителей. Непрофессиональный монтаж повторяют заново (частично или полностью).

Дефект москитных сеток

Поломки москитных сеток вызывает их износ или некачественная установка крепежей.

Чтобы исправить это, необходимо сделать перетяжку полотна сеток, установить крепежи.

Царапины, сколы на профиле

При неаккуратном обращении с изделием при транспортировке или установке могут появиться царапины, сколы на профиле окна и пр.

Для их устранения выполняют шлифовку (для крупных царапин) или замену элементов изделия, не подлежащих восстановлению.

Неверный замер и монтаж окна

Неправильности замера оконного проема устраняются снятием точных размеров и изготовлением нового окна.

Неаккуратно выполненные работы по монтажу, благодаря чему образовались некрасивые стыки с подоконниками, откосами, отливами исправляют, изготавливая новые элементы окна и производя частичную переделку работ. Неаккуратность монтажа вызывает и неэстетичный вид окна с наружной стороны.

Устраняется проведением дополнительных работ по доведению наружного монтажного шва до требуемого вида.

Негерметичный стеклопакет следует заменить.

К провисанию створок ведет нарушение технологии изготовления конструкций окон. Для устранения выполняют регулировочные работы.

Засорения дренажных отверстий

Это бывает по причине невыполнения рекомендаций по уходу за пластиковыми окнами. Чтобы устранить это, необходимо выполнить очистку дренажных отверстий окна.

Дефекты фурнитуры

Они возникают в результате ее износа и нарушении рекомендаций по эксплуатации. Для устранения производят ремонт, замену или регулировку фурнитуры окна.

Трещины на секлопакете

Неправильная технология производства стеклопакета, а также механические воздействия на него приводят к появлению трещин. Чтобы удалить эти дефекты выполняют замену стеклопакета, выполняют правильную установку дистанционных подложек, чтобы равномерно распределить нагрузки на стекло.

Очень важно, чтобы поломки и дефекты пластиковых окон устранялись специалистами, обладающими для этого достаточными знаниями и умением. Как видите, во многих случаях исправить дефекты можно лишь установкой нового качественного окна, поэтому не экономьте на своем комфорте, лучше закажите пластиковое окно единожды, но соответствующее всем требованиям и правилам.

Сборка створок

Подготовленные створки укладывают на щит и тщательно выравнивают по прямоугольности. Особого внимания требуют детали форточки: 1 мм разницы в диагоналях обеспечит щель 0,7 мм.

Выровненный участок закрепляют клеем или гвоздями, аккуратно вбивая их в щит возле створки. Просматривают старые нагели («чопики»).

При сборке створок необходимо предельно точно соблюдать прямоугольность

Просверливают их на середине угла, используя сверло большего диаметра. Если какой-то из нагелей сдвинут в одну из сторон, то нужно:

• Закрепить его по границе несколькими каплями «Супер Клея»;
• Просверлить правильное расположение;
• Протянуть пильную ленту в щели между усами фиксации и перепилить старый нагель.

После сборки всех углов должна получиться довольно жесткая конструкция. Теперь можно брать раму и устанавливать в нее створки. Они сядут более плотно, если на раму приклеить фанерные полосы соответствующей ширины и толщины.

Все детали уложить на выровненное полотно и придавить грузом (примерно 100 кг). Оставить подсыхать и выравниваться на 2-3 суток.

ДЕФЕКТЫ ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН

1. Образование конденсата на окнах и плесени на откосах. Обледенение окон в холодное время года.

Причина возникновения конденсата на окнах и плесени на откосах:

• Нарушение технологии монтажа окна
• Нарушение герметичности створки окна к раме
• Отсутствие вентиляции или недостаточная вентиляция помещения

Устранение конденсата на окнах или плесени на откосах:

• Необходимо провести диагностику образования конденсата на окнах или плесени на откосах.

В зависимости от результатов проведенной диагностики и выявления причины возникновения конденсата на окнах или плесени на откосах, проводятся следующие работы:

• Даются рекомендации по правильному осуществлению вентиляции помещения.
• При необходимости устанавливается оборудование для проветривания помещения.
• Производится замена стеклопакета с требуемыми характеристиками по сопротивлению теплопередаче.
• Осуществляется дополнительное утепление монтажного шва окна.
• Выполняется повторный монтаж окна с соблюдением стандарта ГОСТ 30971-2002.
• Устанавливаются пластиковые откосы с утеплением.

2. Образование дефектов на откосах.

Причина возникновения дефектов на откосах:

• Нарушение технологии монтажа окон и отделочных работ.

Устранение дефектов на откосах окон:

• Выполняется замена элементов откосов с дефектами.
• Устраняются видимые дефектов откосов.
• Повторно производится установка новых пластиковых (ГКЛ) откосов с утеплением.

3. Продувание или подтекание из окна.

Причина возникновения продувания или подтекания из окна:

• Недостаточно плотное прилегание уплотнителей.
• Нарушение технологии монтажа окна.

Устранение дефектов продувания или подтекания из окна:

• Выполнение регулировка фурнитуры и элементов прижима створки окна.
• Производится замена уплотнителей окна.
• Исправляются дефекты монтажа окна: частичный или полный перемонтаж окна.

4. Поломка москитных сеток.

Причина возникновения поломки москитных сеток:

• Износ москитных сеток
• Неправильная установка крепежей москитных сеток.

Устранение поломки москитных сеток:

• Перетяжка полотна москитных сеток
• Установка крепежей москитных сеток.

5. Возникновение царапин, трещин, сколов и других повреждений на профиле окна.

Причина возникновения дефектов (царапин, трещин, сколов) на профиле окна:

• Неаккуратное обращение с изделием при его транспортировке или при монтаже окна.
• Возникновение трещины на профиле окна также могло быть вызвано неправильно подобранной длиной штапика.

Устранение дефектов (царапин, трещин, сколов) на профиле окна:

• Выполнение шлифовки незначительных по размерам царапин на профиле.
• Замена пластиковых элементов изделия окна, которые не подлежат восстановлению (большие царапины, трещины и сколы).

6. Неправильный замер проема окна.

Причина возникновения дефекта:

• Произведен неточный замер проема окна и расчет соответствующей величины монтажного шва.

• Производится снятие точных размеров проема окна с учетом расчета величины монтажного шва.
• Изготавливается новое окно по правильным размерам.

7. Некрасивый стык с оконными конструкциями (подоконник, откосы, отливы).

Причина возникновения дефекта:

• Работы по монтажу окна выполнены неаккуратно и не соответствуют эстетичному виду.

• Изготавливаются новые оконные элементы
• Производится частичный перемонтаж.

8. Неэстетичный вид окна с внешней стороны.

Причина возникновения дефекта:

• Неаккуратно выполнен монтаж окна.

• Выполняются дополнительные работы по приведению наружного монтажного шва к требуемому виду.
• В случае разрушения монтажного шва выполняется повторный монтаж окна с соблюдением стандарта ГОСТ.

9. Нарушение герметичности стеклопакета.

Причина нарушения герметичности стеклопакета:

• Механические повреждения стеклопакета, вследствие неправильной установки замка с нажимным гарнитуром.

Устранение нарушения герметичности стеклопакета:

• Замена стеклопакета или переустановка замка с нажимным гарнитуром.

10. Засорение и загрязнение дренажных отверстий окна.

Причина возникновения дефекта:

• Невыполнение рекомендаций по уходу и эксплуатации пластиковых окон.

• Выполнение очистки дренажных отверстий окна.

11. Ошибки в проектировании окна.

Причина возникновения ошибок в проектировании окна:

• Непрофессиональное проектирование оконной конструкции (не учтены особенности проема и т.д.).

Устранение ошибок проектирования окна:

• Повторное проектирование окна и изготовление нового окна.

12. Затрудненное открывание и закрывание входных дверей из ПВХ.

Причина возникновения дефекта:

• Износ деталей и механизмов окна.

• Выполняется замена деталей и механизмов окна.
• Выполняется регулировка петель окна.
• Осуществление установки доводчика.

13. Дефекты элементов фурнитуры окна или отсутствие дополнительных функций у окна.

• Выполняется дополнительная установка или замена фурнитуры (ограничителей, гребенок, дистанционных открываний фрамуг).

14. Провисание створок окна.

Причина возникновения дефекта:

• Нарушение технологии производства оконных конструкций.

• Выполняется замер геометрических размеров створок окна путем переустановки дистанционных подложек стеклопакета.
• Выполнение регулировочных работ.

15. Поломка элементов фурнитуры окна.

Причина возникновения дефектов фурнитуры окна:

• Износ элементов фурнитуры окна.
• Нарушение рекомендаций по эксплуатации фурнитуры окон.

• Осуществление ремонта или замена элементов фурнитуры окна.
• Выполнение регулировки фурнитуры окна.
• Консультирование по вопросам правильной эксплуатации фурнитуры окна.

16. Появление трещин на стеклопакете.

Причина появления трещин на стеклопакете:

• Нарушение технологии производства стеклопакета.
• Механическое воздействие на стеклопакет.

• Выполняется замена стеклопакета.
• Выполняется правильная установка дистанционных подложек под стеклопакет с целью равномерного распределения нагрузок на створку.

Замена лакокрасочного покрытия: рекомендации

Для того чтобы выполнить реставрационные работы наиболее эффективно, в первую очередь необходимо снять с рам старое лакокрасочное покрытие. Работу начинают с того, что снимают рамы с петель и вынимают из них все металлические детали и стекла. Если эти работы проведены в полном объеме, сами реставрационные работы значительно сокращаются.

Чтобы удалить старую краску с рам, существует несколько способов, для большинства которых потребуется привлечение бригады профессионалов со специальными химическими составами. Но если все работы выполняются самостоятельно, то используют механические методы очистки: применяют скребки, шпатели или абразивные материалы.

Когда поверхность очищена от краски, с нее удаляют пыль и промывают щелочным раствором, который приобретают в строительных магазинах. После этого оставшаяся краска отходит и легко удаляется шпателем.

Если у вас имеются навыки по резке стекла, все работы можно выполнить самостоятельно. В противном случае лучше воспользоваться услугами специалистов, для которых потребуется просто снять замеры.

Когда стекло нужных размеров вырезано, на фальцы рамы наносят слой замазки или герметика, которые обеспечат плотное прилегание стекла к раме. Когда стекло установлено, все щели также промазывают герметиком.

Как отрегулировать ручку и решить другие проблемы с ней?

Нередко возникают ситуации, когда ручка пластикового окна плохо поворачивается. Как правило, причиной тому является провисание створок или когда нет смазки. В последнем случае нужно просто смазать подвижные элементы конструкции любым проникающим маслом. Также рекомендуется менять смазку раз в год в профилактических целях.

Статья по теме: Простые наличники на окна в деревянном доме

Если дело не в отсутствии смазки, то необходимо отрегулировать петли створки.

Если ручка отпала или испортилась и ее следует заменить на новую, то демонтаж старой выглядит так:

• подденьте на себя защитную накладку;
• поверните до горизонтального положения;
• открутите отверткой монтажные шурупы;
• демонтируйте старую ручку;
• наденьте новую и поставьте на место защитную накладку.

Что сделать, если створка открыта, а ручка заблокирована?

Бывает ситуация, когда ручка переворачивается вниз, а створка окна при этом открыта. Срабатывает блокиратор и окно при этом нельзя закрыть.

Решение проблемы зависит от того, какой фурнитурой оснащено пластиковое окно при этом. В отдельных случаях сперва находится тонкая металлическая пластинка и пружина на ручке, которую нужно повернуть, прижав данные элементы плотнее к уплотнителю.

Створка должна иметь строго вертикальное положение, если она будет наклонена под углом, то сработает верхний блокиратор и ручку повернуть будет невозможно. А когда она расположена вертикально, то планка прижмется к уплотнителю и ручка повернется, окно, соответственно, можно будет закрыть.

Также некоторые модели оснащены металлическим язычком немного ниже ручки под углом к профилю, он регулируется так же, как и планка. Надавите на язычок внизу до установки параллельно уровня профиля, так ручка повернется, а окно закроется.

Если окно было деформировано вследствие температурных перепадов, то сцепление может быть нарушено и язычок будет проскальзывать при закрытии окна. Так ручка заблокируется и пластиковое окно нельзя будет открыть. Для этого найдите металлическую часть блокиратора при открытой створке и установите прокладку между ним и рамой, это улучшит сцепление с язычком, и ручка будет работать нормально.

Услуги — Замена стеклопакетов

Компания Хорошие Окна рада предложить срочный ремонт стеклопакетов

Ремонт стеклопакетов или их замена, достаточно частая проблема, с которой клиенты обращаются к нам в компанию. На самом деле, она имеет достаточно широкий спектр иногда не очевидных работ, связанных с устранением дефектов современных окон.

Что вообще может пойти не так с вашим окном:

• скопление пыли и мусора внутри стеклопакета (это заводской брак),
• царапины и трещины на стекле (механическое воздействие),
• нарушение герметизации (промерзание, постоянное запотевание, как следствие),
• деформация – разбитое стекло.

Работы по устранению проблемы могут быть направлены как на замену разбитого, разгерметизированного или треснувшего стеклопакета, так и на мелкий его ремонт. Но с ремонтными работами нужно быть осторожным, и далее вы поймете почему.

Дефекты стеклопакетов могут быть как заводскими, так и приобретенными. Вторые, как правило – это следствия механических повреждений и статическая усталость стекла. Да, стекла не вечны, в них накапливаются микротрещины с течением времени и, неприятность может случиться совершенно внезапно.

Все выше перечисленные и некоторые другие проблемы, связанные с оконными системами, наша компания эффективно решает, причём это основные и приоритетные виды нашей деятельности. Мы делаем это с 2002 года, накопили большой практический опыт, а наши мастера выполнят качественно и оперативно все работы, связанные с устранением неполадок или модернизацией ваших окон. Помимо всего прочего, мы всегда идем навстречу клиентам в вопросах ценовой политики.

Как заменить стеклопакет быстро и качественно? Всё очень просто:

• Позвоните нам или заполните форму обратной связи
• Мы приедем в удобное для Вас время
• Сделаем замер/определим стоимость
• Предложим вариант замены
• Получите новый стеклопакет

Бесплатная консультация/вызов мастера по замене стеклопакетов

Для начала давайте определим самые распространенные виды стеклопакетов – это:

• однокамерные (два стекла),
• двухкамерные (три стекла),
• с энергосберегающим стеклом (i-стекло),
• тонированные,
• со шпросами (элемент декора между стеклами).

Любой из вышеперечисленных стеклопакетов может быть использован в пластиковом, алюминиевом или деревянном окне или двери. А принципы их ремонта или замены существенно не отличаются.

Друзья, для справки: сам по себе стеклопакет — это не вся конструкция окна, как многие считают (речь идет о любом виде окон), а всего лишь стеклянная конструкция, занимающая около 80% всей площади изделия. Состоит конструкция из двух или трёх стёкол, между которыми стоит алюминиевая или пластиковая рамка (полая с силикагелем внутри). Между собой они герметично склеены. Всё, что по контуру – это называется оконный профиль, который бывает пластиковый, алюминиевый, стальной (сейчас уже редко встречается) или деревянный и всё вместе со стеклопакетом и оконной фурнитурой уже можно назвать окном.

Ремонт или замена стеклопакета?

В большинстве случаев, под ремонтом подразумевают полную замену изделия или замену одного или двух стекол в двухкамерном стеклопакете. В однокамерном необходимо сразу менять всю стеклянную конструкцию, смиритесь с этим.

Если у вас треснул, разгерметизировался или разбился стеклопакет, то он меняется целиком (не с рамами вместе, а только стеклянную часть, все ваши рамы, створки, штапики и уплотнительные резинки с фурнитурой остаются на месте). Даже если остальные два стекла (в двухкамерном) целые и не пострадали. Одно стекло в однокамерном стеклопакете меняется только в крайнем случае! Это не целесообразно, так как затраты, по разборке разбитого стеклопакета, его чистке, замене новых дистанционных рамок и сборке с новым стеклом, занимают очень большие временные и физические усилия. Экономически, это просто не эффективно. Стоимость качественного ремонта может в 2 или 3 раза превышать стоимость изготовления и монтажа. Одно разбитое стекло в стеклопакете меняется только в тех случаях, когда одно из уцелевших стёкол уникальное, например, редкий оттенок тонировки или это какой-то дорогостоящий витраж. Согласитесь, не круто, если у вас в двух рядом расположенных окнах разный оттенок тонировки стекла.

Стоимость работы

Название услуги	Цена, руб
Вызов замерщика по Ижевску  (до 5 км от ИКАД)	500*
Вызов замерщика за ИКАД (свыше 5 км от ИКАД)	1000
Изготовление, доставка и установка однокамерного стеклопакета до 0,5 м2	3500
Изготовление, доставка и установка двухкамерного стеклопакета до 0. 5 м2	4000
Изготовление, доставка и установка однокамерного стеклопакета до 1 м2	от 3500
Изготовление. доставка и установка двухкамерного стеклопакета до 1 м2	от 4500
Изготовление, доставка и установка однокамерного стеклопакета свыше 1 м2	от 5500
Изготовление, доставка и установка двухкамерного стеклопакета свыше 1 м2	от 6000
Изготовление, доставка и установка витринных стеклопакетов и стёкол свыше 2 м2	цена договорная

* При заказе изготовления, доставке и установке стеклопакета, замер бесплатный!

Цена работы складывается из стоимости вызова замерщика, изготовления стеклопакетов необходимой конфигурации, доставки и установки. Конкретная сумма будет озвучена после определения объема работ.

Последствия ремонта стеклопакетов

Некоторые «умельцы» меняют одно разбитое стекло в однокамерном стеклопакете, срезают разбитое и на его место приклеивают новое, по стоимости для клиента это естественно дешевле, чем полная замена и поэтому некоторые отчаявшиеся клиенты выбирают это решение. Это не мудро и вот почему.

Так называемые «специалисты» никогда не говорят о дальнейшей плачевности ситуации, так как в 98% случаев такого ремонта, стеклопакет будет запотевать внутри, а зимой это влага замерзает, что приводит иногда к трещинам (очень часто, на самом деле). В зимнее время, это очень неприятная история, согласитесь! Происходит это по достаточно понятным причинам.

В тот момент, когда стеклопакет разбит, он разгерметизирован и силикагель (вещество для забора остаточной влаги из изделия), находящийся в полых рамках, начинает забирать влагу из воздуха и достаточно быстро. Имея определенный ограниченный порог впитывания, он не может вобрать всю влагу в себя, поэтому внутри рамок образуется желеобразная масса, которая впоследствии выпадает в виде конденсата (при нагревании от солнца летом и от батарей зимой), эта влага оседает внутри стеклопакета. Даже при не очень сильных морозах зимой, влага замерзает и на стеклах иногда появляются трещины, т.е. происходит разгерметизация!

И еще о герметичности стеклопакетов

К сожалению, разгерметизация стеклопакетов может произойти также по причине их возраста. В зависимости от качества производства, через 15-20 лет мастика, которой они загерметизированы, теряет свою эластичность и силикагель начинает впитывать влагу из воздуха. Современные герметики, уже модернизированы различными присадками и держат эластичность гораздо дольше, тем самым продлевая жизнь изделию.

Качество сборки

Да, есть ещё один ключевой момент – это не качественная сборка стеклопакета на заводе производителе. Но, как правило, это проявляется сразу, и поставщик по гарантии обязан брак заменить. На нашем собственном производстве всё автоматизировано, используются только качественные герметики и материалы, «прямые руки» сборщиков, при этом все изделия проходят тройной технический контроль.

Монтаж стеклопакетов

Здесь всё очень просто. Если был сделан точный замер, то сама по себе работа по монтажу нового стеклопакета занимает в среднем 15 минут. Необходимо:

• аккуратно отжать штапики, удерживающие заменяемую конструкцию,
• вынуть из проема старое изделие,
• вставить в проем новый стеклопакет,
• вернуть на место штапики, надежно их закрепив.

Далее вам просто необходимо будет натереть стекла с двух сторон каким-либо полирующим средством, чтобы было красиво.

Почему менять стеклопакеты должны именно мы?

• Мы выполняем все работы, как в штатном режиме, так и срочно, в день обращения
• Даже несрочные работы мы производим максимально оперативно
• Используем гибкие цены и различные способы оплаты

• Получаем все материалы напрямую от поставщиков
• Привлекаем высококвалифицированных специалистов с большим опытом работы
• Предоставляем гарантии на выполненные работы и использованные материалы

Что делать, если ремонта или замены не избежать

Конечно, писать нам или звонить! Наша компания, обладая современным оборудованием и материалами, по производству стеклопакетов и их монтажу, готова выполнить ваши заказы в течение 24 часов с момента обращения.

Ремонт стеклопакета или его замена, можно даже сказать – срочная замена, необходима очень оперативно. Особенно зимой, когда каждый час без окон – убытки для дома и вред для здоровья домочадцев.

Напомним еще раз перечень работ, попадающий под определение ремонта стеклопакетов:

• замена на стеклопакеты с повышенной тепло- и шумоизоляцией,
• ремонт или замена разбитых или треснувших стеклопакетов,
• ремонт или замена разгерметизированных стеклопакетов.

Заполните форму и получите 10% скидку

Поделиться

Ремонт и замена стеклопакетов, лучшая цена в Москве

• Замена стеклопакетов в пластиковом окне
• Замена стеклопакетов в деревянном окне
• Замена стеклопакетов в алюминиевом окне
• Замена стеклопакета на фасаде
• Замена стеклопакета в балконной двери
• Замена холодного остекления на теплое

Ремонт или замена стеклопакета
Стоимость работы
Последствия ремонта стеклопакетов
Герметичность стеклопакетов
Качество сборки
Монтаж стеклопакетов
Что делать, если ремонта или замены не избежать

 

Ремонт стеклопакетов или их замена, достаточно частая проблема, с которой клиенты обращаются к нам в компанию. На самом деле, она имеет достаточно широкий спектр иногда не очевидных работ, связанных с устранением дефектов современных окон.

Что вообще может пойти не так с вашим окном:

• скопление пыли и мусора внутри стеклопакета (это заводской брак),
• царапины и трещины на стекле (механическое воздействие),
• нарушение герметизации (промерзание, постоянное запотевание, как следствие),
• деформация – разбитое стекло.

Работы по устранению проблемы могут быть направлены как на замену разбитого, разгерметизированного или треснувшего стеклопакета, так и на мелкий его ремонт. Но с ремонтными работами нужно быть осторожным, и далее вы поймете почему.

 

 

Дефекты стеклопакетов могут быть как заводскими, так и приобретенными. Вторые, как правило – это следствия механических повреждений и статическая усталость стекла. Да, стекла не вечны, в них накапливаются микротрещины с течением времени и, неприятность может случиться совершенно внезапно.

Все выше перечисленные и некоторые другие проблемы, связанные с оконными системами, наша компания эффективно решает, причём это основные и приоритетные виды нашей деятельности. Мы делаем это с 2002 года, накопили большой практический опыт, а наши мастера выполнят качественно и оперативно все работы, связанные с устранением неполадок или модернизацией ваших окон. Помимо всего прочего, мы всегда идем навстречу клиентам в вопросах ценовой политики.

 

Как заменить стеклопакет быстро и качественно? Всё очень просто:

• Позвоните нам или заполните форму обратной связи
• Мы приедем в удобное для Вас время
• Сделаем замер/определим стоимость
• Предложим вариант замены
• Получите новый стеклопакет

Бесплатная консультация/вызов мастера по замене стеклопакетов

Консультация

Для начала давайте определим самые распространенные виды стеклопакетов – это:

• однокамерные (два стекла),
• двухкамерные (три стекла),
• с энергосберегающим стеклом (i-стекло),
• тонированные,
• со шпросами (элемент декора между стеклами).

Любой из вышеперечисленных стеклопакетов может быть использован в пластиковом, алюминиевом или деревянном окне или двери. А принципы их ремонта или замены существенно не отличаются.

Друзья, для справки: сам по себе стеклопакет — это не вся конструкция окна, как многие считают (речь идет о любом виде окон), а всего лишь стеклянная конструкция, занимающая около 80% всей площади изделия. Состоит конструкция из двух или трёх стёкол, между которыми стоит алюминиевая или пластиковая рамка (полая с силикагелем внутри). Между собой они герметично склеены. Всё, что по контуру – это называется оконный профиль, который бывает пластиковый, алюминиевый, стальной (сейчас уже редко встречается) или деревянный и всё вместе со стеклопакетом и оконной фурнитурой уже можно назвать окном.

 

Заказать замену стеклопакета

Ремонт или замена стеклопакета?

В большинстве случаев, под ремонтом подразумевают полную замену изделия или замену одного или двух стекол в двухкамерном стеклопакете. В однокамерном необходимо сразу менять всю стеклянную конструкцию, смиритесь с этим.

Если у вас треснул, разгерметизировался или разбился стеклопакет, то он меняется целиком (не с рамами вместе, а только стеклянную часть, все ваши рамы, створки, штапики и уплотнительные резинки с фурнитурой остаются на месте). Даже если остальные два стекла (в двухкамерном) целые и не пострадали. Одно стекло в однокамерном стеклопакете меняется только в крайнем случае! Это не целесообразно, так как затраты, по разборке разбитого стеклопакета, его чистке, замене новых дистанционных рамок и сборке с новым стеклом, занимают очень большие временные и физические усилия. Экономически, это просто не эффективно. Стоимость качественного ремонта может в 2 или 3 раза превышать стоимость изготовления и монтажа. Одно разбитое стекло в стеклопакете меняется только в тех случаях, когда одно из уцелевших стёкол уникальное, например, редкий оттенок тонировки или это какой-то дорогостоящий витраж. Согласитесь, не круто, если у вас в двух рядом расположенных окнах разный оттенок тонировки стекла.

 

Стоимость работы

Название услуги	Цена, руб
Вызов замерщика по Москве и Подмосковью (до 5 км от МКАД)	500*
Вызов замерщика по Подмосковью (свыше 5 км от МКАД)	1000
Изготовление, доставка и установка однокамерного стеклопакета до 0,5 м2	3500
Изготовление, доставка и установка двухкамерного стеклопакета до 0.5 м2	4000
Изготовление, доставка и установка однокамерного стеклопакета до 1 м2	от 4500
Изготовление. доставка и установка двухкамерного стеклопакета до 1 м2	от 5000
Изготовление, доставка и установка однокамерного стеклопакета свыше 1 м2	от 5500
Изготовление, доставка и установка двухкамерного стеклопакета свыше 1 м2	от 6000
Изготовление, доставка и установка витринных стеклопакетов и стёкол свыше 2 м2	цена договорная

* При заказе изготовления, доставке и установке стеклопакета, замер бесплатный!

 

Цена работы складывается из стоимости вызова замерщика, изготовления стеклопакетов необходимой конфигурации, доставки и установки. Конкретная сумма будет озвучена после определения объема работ.

Последствия ремонта стеклопакетов

Некоторые «умельцы» меняют одно разбитое стекло в однокамерном стеклопакете, срезают разбитое и на его место приклеивают новое, по стоимости для клиента это естественно дешевле, чем полная замена и поэтому некоторые отчаявшиеся клиенты выбирают это решение. Это не мудро и вот почему.

Так называемые «специалисты» никогда не говорят о дальнейшей плачевности ситуации, так как в 98% случаев такого ремонта, стеклопакет будет запотевать внутри, а зимой это влага замерзает, что приводит иногда к трещинам (очень часто, на самом деле). В зимнее время, это очень неприятная история, согласитесь! Происходит это по достаточно понятным причинам.

 

В тот момент, когда стеклопакет разбит, он разгерметизирован и силикагель (вещество для забора остаточной влаги из изделия), находящийся в полых рамках, начинает забирать влагу из воздуха и достаточно быстро. Имея определенный ограниченный порог впитывания, он не может вобрать всю влагу в себя, поэтому внутри рамок образуется желеобразная масса, которая впоследствии выпадает в виде конденсата (при нагревании от солнца летом и от батарей зимой), эта влага оседает внутри стеклопакета. Даже при не очень сильных морозах зимой, влага замерзает и на стеклах иногда появляются трещины, т.е. происходит разгерметизация!

И еще о герметичности стеклопакетов

К сожалению, разгерметизация стеклопакетов может произойти также по причине их возраста. В зависимости от качества производства, через 15-20 лет мастика, которой они загерметизированы, теряет свою эластичность и силикагель начинает впитывать влагу из воздуха. Современные герметики, уже модернизированы различными присадками и держат эластичность гораздо дольше, тем самым продлевая жизнь изделию.

 

Заказать замену стеклопакета

Качество сборки

 

Да, есть ещё один ключевой момент – это не качественная сборка стеклопакета на заводе производителе. Но, как правило, это проявляется сразу, и поставщик по гарантии обязан брак заменить. На нашем собственном производстве всё автоматизировано, используются только качественные герметики и материалы, «прямые руки» сборщиков, при этом все изделия проходят тройной технический контроль.

Монтаж стеклопакетов

Здесь всё очень просто. Если был сделан точный замер, то сама по себе работа по монтажу нового стеклопакета занимает в среднем 15 минут. Необходимо:

• аккуратно отжать штапики, удерживающие заменяемую конструкцию,
• вынуть из проема старое изделие,
• вставить в проем новый стеклопакет,
• вернуть на место штапики, надежно их закрепив.

Далее вам просто необходимо будет натереть стекла с двух сторон каким-либо полирующим средством, чтобы было красиво.

 

Почему менять стеклопакеты должны именно мы?

• Мы выполняем все работы, как в штатном режиме, так и срочно, в день обращения
• Даже несрочные работы мы производим максимально оперативно
• Используем гибкие цены и различные способы оплаты

• Получаем все материалы напрямую от поставщиков
• Привлекаем высококвалифицированных специалистов с большим опытом работы
• Предоставляем гарантии на выполненные работы и использованные материалы

Что делать, если ремонта или замены не избежать

Конечно, писать нам или звонить! Наша компания, обладая современным оборудованием и материалами, по производству стеклопакетов и их монтажу, готова выполнить ваши заказы в течение 24 часов с момента обращения.

Ремонт стеклопакета или его замена, можно даже сказать – срочная замена, необходима очень оперативно. Особенно зимой, когда каждый час без окон – убытки для дома и вред для здоровья домочадцев.

Напомним еще раз перечень работ, попадающий под определение ремонта стеклопакетов:

• замена на стеклопакеты с повышенной тепло- и шумоизоляцией,
• ремонт или замена разбитых или треснувших стеклопакетов,
• ремонт или замена разгерметизированных стеклопакетов.

 

Заполните форму и получите 5% скидку

Отправляя форму вы подтверждаете что согласны с политикой конфиденциальности

Что такое дефекты отделки стеклянной тары?

Insights / Ресурсы по упаковке / Основы упаковки / Дефекты стекла

Автор: Специалист по упаковке в Берлине

В процессе производства стеклянной тары может возникнуть несколько дефектов. Вот несколько распространенных примеров дефектов отделки стекла, таких как сколы, перепрессовка и расщепление отделки.

Шов под отделкой Дефект представляет собой шов ≥ 0,5 мм, расположенный на стыке между кольцом чистовой формы и заготовкой формы.

Out of Vertical Finish Дефект возникает, когда ось финиша не выровнена с корпусом, даже если оси финиша и корпуса параллельны и вертикальны.

В зависимости от серьезности дефекта может быть нарушено уплотнение. Плохое сцепление с резьбой и отделкой из шампанского (проволочная пробка). Срабатывание или разрыв замыкающих мостов.

Складки на отделке дефекты — это вертикальные или горизонтальные внешние следы на отделке, чисто эстетический дефект.

Окантовка стекла на внешней отделке Дефект представляет собой выступающий выступ стекла вокруг верхней части отделки (тонкий ободок стекла) > 0,2 мм.

Неправильное укупоривание: риск попадания стекла внутрь бутылки во время повторного укупоривания.

 

Складки внутри отделки дефекты представляют собой вертикальные отметки внутри отделки.

Дефектная закупорка; риск утечки.

 

Выпуклость венчика Дефект представляет собой выступ на внутренней стороне венчика, который может повлиять на венчик при откупорке; нет риска поцарапать.

В зависимости от тяжести может повлиять на закупорку (например, бидуле) или на уровень наполнения.

Погнутая отделка Дефект возникает, когда вертикальная ось отделки находится под углом к ​​вертикальной оси корпуса.

Серьезный дефект винтовой, коронной и откручивающейся отделки, менее существенный дефект пробковой отделки.

Шов High Finish Дефект представляет собой шов стекла ≥ 0,2 мм на стыке двух секций пресс-формы горловины.

Без наполнителя Отделка 9Дефект 0012 возникает, когда отделка не совсем ровная; профиль резьбы сформирован неправильно. На верхней поверхности отсутствует стекло.

Дефектная герметизация: риск утечек, порчи продукта, проблемы с вакуумным наполнением. Иногда это может быть просто незначительный дефект (м), например, незаполненный венчик на пробковом горлышке.

Завальцовка в отделке Дефект представляет собой вздутие на входе или дополнительную толщину стекла внутри отделки.

Этот дефект может привести к некачественной закупорке.

Смещение отделки Дефект возникает, когда смещение равно или превышает 0,3 мм.

Винт Напорный клапан: плохое уплотнение, риск утечки. Пробковое закрытие: риск поломки при укупорке.

Надпрессовка Дефект состоит из избыточного стекла, выступающего вверх от внутреннего края отделки. Это критический дефект для всех видов отделки.

Дефект крышки, риск протечек, порча продукта (M+). Поломка надпрессовки с риском загрязнения (C).

Потрескавшаяся отделка Дефект состоит из мелких поверхностных трещин на верхней части отделки (устья).

Неисправная крышка: риск утечки. Не опасен с пробками (M+). Риск загрязнения (С).

Вздутие на верхнем венчике Дефект – разбитые или неразорвавшиеся пузыри в толщине стекла на венчике.

Опасность попадания стеклянных частиц внутрь. Риск поломки во время термической обработки и герметизации. Дефект закрытия, риск протечек, порча продукта.

Дефект отделки Split представляет собой небольшую вертикальную трещину, начинающуюся в верхней части отделки и спускающуюся вниз. Этот дефект трудно обнаружить, потому что он не отражает свет.

Опасность поломки при розливе и упаковке; утечка продукта.

Сколы отделки дефект – небольшой фрагмент стекла, отколотый от отделки (царапины), иногда не полностью отделившийся.

Верхний дефект представляет собой проблемы с вакуумным заполнением, плохой герметизацией, риском утечки и порчи продукта. Боковой дефект представляет опасность поломки во время использования.

Проверки отделки Дефект представляет собой небольшую трещину, идущую от верхней части отделки вниз. Это можно увидеть, посмотрев на отражение света при повороте бутылки.

Опасность поломки при упаковке (укупорке, запечатывании).

Выпуклость Дефект представляет собой небольшой стеклянный выступ на верхней поверхности венчика только в одной точке венчика: ≥ 0,3 мм (М+) < 0,3 мм (м).

≥ 0,3 мм может привести к повреждению герметизации: риск утечки, порча продукта при использовании корончатых или винтовых крышек, риск поломки при укупорке проволокой. < 0,3 мм не очень серьезно.

Чеки под отделкой Дефект представляет собой поверхностную трещину под отделкой на стыке между отделочной формой и подготовительной формой.

Опасность поломки газированных или игристых напитков и пробки с проволокой.

Окантовка стекла на внешней отделке Дефект представляет собой выступающий выступ стекла вокруг верхней части отделки (тонкий ободок стекла) > 0,2 мм.

Неправильное укупоривание: риск попадания стекла внутрь бутылки во время повторного укупоривания.

Out of Round Finish Дефект возникает, когда поверхность не круглая.

 

Купить сейчас для стеклянных бутылок

Возникли дефекты в стеклянной таре? Поговорите со специалистами по качеству упаковки в Берлине уже сегодня!

Свяжитесь с нами

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство. Ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности.

Как определить дефекты стекла и оправдать ожидания клиентов

Опытные руководители проектов в сфере остекления знают, что ожидания клиентов в отношении качества стекла часто не соответствуют отраслевым стандартам.

Слишком часто возникает следующий сценарий: Бригада монтажников заметила дефект и довела его до сведения руководителя проекта. Руководитель проекта, имея многолетний опыт работы со стеклом, решает, что дефект незначительный и стекло следует установить как есть. Позже клиент находит дефект и требует замены всего стекла. На этом этапе подрядчик будет вынужден заменить стекло (и нести связанные с этим расходы), даже если его качество находится в пределах отраслевых стандартов.

Менеджер проекта мог бы связаться с производителем стекла, чтобы договориться о замене, но обычно это делается только в том случае, если дефект на самом деле является «дефектом». Лучшее решение — заранее управлять ожиданиями клиентов, чтобы убедиться, что все находятся на одной волне.

Реальность такова, что недостатки приходят с территорией, и невозможно получить безупречное стекло. Но иногда стекло бывает с серьезными дефектами, и в этом случае его необходимо отремонтировать или заменить. Как руководитель проекта, вы должны следить за тем, чтобы ваша команда по установке была бдительна и постоянно выявляла дефекты. Вам также необходимо общаться с клиентами, чтобы управлять ожиданиями. Это поможет вам избежать дорогостоящих замен после установки.

В первой части статьи мы рассмотрим, как отличить брак от изъяна. А во второй части мы кратко обсудим, как управлять ожиданиями клиентов. Для тех, кто заинтересован в расширении своих знаний, у нас есть углубленный курс для менеджеров проектов, который содержит гораздо больше деталей.

Часть 1: Как узнать, является ли недостаток на самом деле «дефектом»

Прежде чем мы углубимся в различные типы дефектов и способы их выявления, давайте определим, что мы подразумеваем под дефектом. Нам нужно точное определение, потому что у всех будет разное мнение о том, когда недостаток становится недостатком.

Ниже приведен быстрый способ оценить, является ли дефект, который виден вблизи, но может быть незаметен издалека, дефектом:

1. Встаньте примерно в 10 футах от стекла так, чтобы вы смотрели на него Прямо на. Делайте это днем, но не под прямыми солнечными лучами.
2. Осмотрите центральные 80% или около того панели. Если вы больше не видите дефект, это не считается дефектом.

Это простой тест, который вы можете использовать, чтобы объяснить клиентам разницу между недостатками и дефектами. Это легко понять и избежать попадания в сорняки, которые являются официальными стандартами стекла ASTM для допустимых дефектов стекла. Но как отраслевой профессионал, вы должны хорошо разбираться в этих стандартах и ​​понимать, когда простой тест, описанный выше, неприменим. Например, для очень больших устройств (более 35 квадратных футов) на стекле допускается наличие до трех царапин размером менее 1 дюйма, даже если эти царапины видны с расстояния 10 футов, прежде чем они будут считаться дефектом.

ASTM International устанавливает стандарты качества стекла и покрытий, допустимых дефектов и критериев визуального контроля. Существует множество различных спецификаций и классификаций для различных типов (плоских, термообработанных, изоляционных, многослойных и т. д.) и размеров стекла.

Например, для одного lite (отдельного оконного стекла) площадью до 6 квадратных футов допускается не более одной царапины длиной до 1 дюйма или другого видимого дефекта. Для больших пластин (от 6 до 35 квадратных футов) допускается не более двух царапин длиной до 1 дюйма или других видимых дефектов. Наконец, для лайтов площадью более 35 квадратных футов предел царапин или других видимых дефектов равен трем.

Вы узнаете намного больше о стандартах ASTM из нашего урока «Обычные дефекты стекла». Мы также покажем вам, как определить наиболее распространенные типы дефектов стекла, возникающие в процессе производства, изготовления и неправильного обращения. Эти дефекты кратко изложены ниже.

Типы дефектов и дефектов стекла

Существуют три широкие категории дефектов и дефектов стекла.

1. Производственные дефекты и дефекты
Дефекты, возникающие в процессе производства, неизбежны. Стандарты ASTM могут быть использованы, чтобы помочь вам решить, действительно ли дефект является дефектом, и панель следует выбросить.

Примеры производственных дефектов включают:

• Семена: небольшой пузырь, который образуется внутри стеклянной подложки
• Потертости: ссадины на поверхности, вызванные посторонним предметом или другим стеклом
• Включения: мелкие частицы или камни, связанные с «самопроизвольным разрушением» — этот важный вопрос подробно обсуждается в нашем курсе
• Пустоты и проколы в покрытии: щели в материале покрытия, обнажающие подложку

2. Дефекты и дефекты изготовителя
Существует множество дефектов/дефектов, которые могут возникнуть еще до того, как стекло достигнет здания заказчика.

Примеры:

• Прорывы: волны вдоль края стекла, вызванные процессом резки
• Промахи: вмятина на плоской полированной кромке
• Плохая диафрагма: размеры ариса с обеих сторон не совпадают
• Дефекты термической обработки: существует множество видов, включая изгибы/коробление, рябь, переваривание и пятна от нагрева

3. Устранение дефектов и дефектов
Наконец, есть простые дефекты, возникающие в результате неправильного обращения со стеклянными панелями. Всякий раз, когда вы беретесь за стекло, есть вероятность, что оно может быть повреждено.

Типичные примеры включают:

• Сколы: обычно вызванные инструментом или другим куском стекла, часто вдоль кромки
• Снаряды: в результате прямого удара твердым предметом
• Царапины: самый распространенный дефект, которого труднее всего избежать — классифицируются как сильные/глубокие или легкие царапины

Наш курс содержит практические советы по устранению сильных и легких царапин.

Часть 2: Управление ожиданиями клиентов

Иногда покупатель отказывается от оконного стекла из-за предполагаемых дефектов, даже если оно соответствует стандартам ASTM. Когда это происходит, подрядчик обычно несет расходы по замене стекла.

Чтобы избежать подобных ситуаций, клиент должен иметь общее представление об отраслевых стандартах классификации дефектов, прежде чем увидеть установленное стекло. Их необходимо предупредить о том, что стандарты могут не соответствовать их личным ожиданиям и что следует ожидать недостатков.

Можно напомнить покупателю, что в любом материале можно найти недостатки, если посмотреть на него вблизи; просто в стекле дефекты могут быть более заметны из-за его прозрачности. Но это не обязательно будет заметно, если вы специально не ищете дефекты — и большинство жильцов здания не слишком тщательно исследуют стеклянные поверхности. Ведь стекло предназначено для того, чтобы смотреть сквозь него, а не на него.

В нашем курсе, посвященном распространенным дефектам стекла, мы более подробно расскажем о том, как управлять ожиданиями клиентов, и предложим вам несколько стратегий поведения в подобных ситуациях. Это важный навык для любого руководителя проекта — навык, который может помочь подрядчикам сэкономить тысячи долларов и избежать головной боли в будущем.

Заключение

Последнее замечание по устранению дефектов стекла: выбор правильного производителя имеет решающее значение. Вы должны убедиться, что их стандарты качества соответствуют вашим стандартам. И, конечно же, они также должны соответствовать стандартам ваших клиентов.

Как руководитель проекта, вы должны научиться справляться с дефектами, решать, следует ли классифицировать дефект как дефект, заменять дефектные стекла и управлять ожиданиями клиентов. Замена оконных стекол после установки может быть очень дорогостоящей и неприятной. Все, что вы можете сделать сейчас, чтобы избежать этой ситуации, будет стоить усилий в долгосрочной перспективе. Ваше будущее «я» скажет вам спасибо!

Обязательно запишитесь на наш курс, чтобы узнать о лучших методах управления проектами по остеклению и стратегиях устранения дефектов стекла.

 

Типы дефектов стекла и способы их устранения Roetell’s

Инвестирование ресурсов и месяцев исследований в разработку продукта только для того, чтобы получить невосприимчивый рынок, может разочаровать. К сожалению, это часто происходит, когда упускается из виду такой ключевой фактор, как упаковка. Вот почему вам нужно знать типов дефектов стекла и как эти дефекты могут повлиять на ваш бренд, если вы используете стеклянную тару.

В этом посте мы обсудим типов дефектов стекла , а также осмотр стеклянных бутылок и способы их устранения. Таким образом, дефект стекла никогда не помешает удовлетворению ваших клиентов и не поставит под угрозу возможности вашего бизнеса.

Типы пороков и дефектов стекла

Дефекты стеклянной тары можно разделить на 6 категорий в зависимости от места их возникновения.

Дефекты отделки

Источник: Roetell

• Шов под отделкой: шов толщиной около 5 мм или более на стыке между кольцом формы для отделки стеклянных бутылок и формой-заготовкой.
• Смещенная отделка: отделка, сформированная не по вертикали или горизонтали. Смещенная отделка может повлиять на герметичность и, следовательно, на качество продукта. Это также может привести к поломке замыкающего моста.

• Разделение: Трещина на верхней поверхности стеклянного контейнера, идущая сверху вниз к горлышку. Если стеклянная бутылка имеет расколотую поверхность, у пользователей будет потенциальная утечка на руки.
• Складки на отделке: Вертикальные или горизонтальные складки снаружи стеклянного контейнера. Этот дефект также может называться складками или следами от колен. Часто этот эстетический недостаток нельзя не заметить в стеклянных емкостях, предназначенных для украшения.
• Рифленая отделка: отделка с многочисленными мелкими трещинами на поверхности.
• Окантовка стекла на внешней отделке: Тонкий выступающий край стекла (более 2 мм) вокруг отделки. Стеклянные окантовки на внешней отделке могут стать причиной неправильной закупорки.
• Сколы на венчике: венчик для бутылок с небольшим отколотым или отколотым участком.
• Семена: Крошечные пузырьки в стекле, а также на боковой стенке и основании.
• Блистеры: заполненные воздухом или газом полости внутри стеклянных контейнеров. Волдыри похожи на семена, но крупнее.
• Незаполненная отделка: неравномерная отделка; некоторые места не заполнены, т. е. отсутствуют кусочки стекла. Эти пространства влияют на вакуумное наполнение, что может привести к утечкам и ускорению порчи содержимого.
• Камни: маленькие кусочки нерасплавленного стекла, попавшие в готовое стекло.

Дефекты шейки

Источник: Roetell

• Изогнутая шейка: узкое место, наклоненное в одну сторону. Стеклянные бутылки с загнутыми горлышками обычно трудно закупорить. Кроме того, они могут повлиять на восприятие контента вашими клиентами.
• Забитое горлышко: Лишнее стекло закрывает отверстие стеклянной бутылки. Стеклянная бутылка с забитым горлышком практически бесполезна, потому что она может разбиться во время наполнения.
• Грязное горлышко: Горлышко стеклянного контейнера выглядит грязным или покрытым чешуйками. Контейнер с грязным горлышком может снизить внешний вид вашего продукта. Это также может неправильно изображать ваш бренд.

Дефекты плеч

Источник: Roetell

• Бортики: Поверхностные трещины, которые не проходят через всю толщину бутылки, обычно прямые или волнистые. Плечевые чеки увеличивают риск поломки бутылки после наполнения.
• Впалое плечо: Нежелательное углубление вокруг плеча. Затонувшее плечо может снизить вместимость поврежденного контейнера. Это также придает контейнеру общий плохой вид, а не то, что вы хотите для своих продуктов.

Дефекты боковых стенок и корпуса

Источник: Roetell

• Качели или клетка для птиц: тонкая стеклянная нить, проходящая через внутреннюю часть бутылки или контейнера.
• Внутренние волдыри: волдыри внутри стеклянных стенок.
• Застрявшая посуда: Грубая, острая или режущая кромка на корпусе стеклянной тары. Застрявшая посуда может повредить вторичную парковку и привести к травмам ваших рабочих.
• Заусенцы: похожи на застрявшую посуду, но расположены вдоль швов формы.
• Грязная посуда: похожа на грязную шею. Обычно виноваты грязь или нагар.
• Деформация: Стеклянная тара имеет аномалию формы. Деформированный контейнер может повлиять на маркировку и вторичную упаковку. Кроме того, деформированная бутылка плохо влияет на целостность бренда.

Источник: Roetell

• Следы цепи: отпечатки на дне бутылки, обычно возникающие в результате контакта с конвейерной лентой сразу после изготовления.
• Деформированное дно: дно бутылки имеет деформацию, например, центр выступает наружу, а не впадает. Стеклянная тара с деформированным дном будет неустойчивой, т. е. не будет стоять прямо.

Прочие дефекты

Источник: Roetell

К другим дефектам стеклянной тары относятся, среди прочего, шнуры, внутренние отметины, неравномерное распределение и деформированная посуда.

При производстве стекла и стеклянных материалов могут возникнуть некоторые дефекты.

Проверка стеклянных бутылок и средства правовой защиты

Если вы работаете в упаковочной промышленности, вы, вероятно, знакомы с Проверкой пустых бутылок для стекла.

Инспекторы пустых бутылок (EBI) работают уже около трех десятилетий. EBI проводят комплексную проверку пустых бутылок. Они оценивают толщину стеклянных стенок, дефекты и наличие в стекле посторонних материалов, что является общей заботой производителей.

Качество Roetell’s

Умение обнаруживать дефекты стекла — полезный навык, если ваша компания использует стекло. Но поскольку компания Roetell поставляет вам стеклянные бутылки, вам никогда не придется обнаруживать дефект. Мы предлагаем вам надежное производство стеклянных бутылок, инспекцию и прочную упаковку без стресса.

Ниже обсуждаются некоторые услуги, которыми мы можем воспользоваться для вашего бренда.

Сделать запрос

Техническая поддержка от начала до поставки

Мы понимаем, что каждый бизнес уникален, и поэтому мы никогда не подходим к делу с одинаковым подходом. Вместо этого мы консультируемся с вашим бизнесом, чтобы понять ваши уникальные потребности, а затем производим бутылки, адаптированные для их удовлетворения, держа вас в курсе на каждом этапе пути.

Гарантированное качество

Наши очки не имеют дефектов, поскольку они производятся увлеченными специалистами, которые усердно работают, чтобы гарантировать, что ваш бизнес получит идеальное стекло, в котором он нуждается. Сколы отделки, деформация, пузыри, корды, крошки и другие дефекты просто невозможны при работе с нашей командой.

Всесторонние проверки

Мы понимаем, что у вас как у бизнеса есть другие производственные задачи, о которых нужно беспокоиться. Итак, мы избавим вас от беспокойства по поводу неопределенности с вашей стеклянной тарой. Мы проводим проверки качества и завершаем проверки, чтобы убедиться, что стекло гладкое и безупречное. Но помимо этого мы также проводим физические и объемные проверки. Перед выпуском контейнера с нашего стекольного завода он проверяется на соответствие функциональным стандартам, установленным для удовлетворения потребностей вашего бизнеса.

Точно до буквы

Независимо от вашей отрасли, вы можете быть уверены, что получите именно то, что просили. Мы надежный производитель стекла, который считает, что красота начинается с деталей. Таким образом, мы заботимся о том, чтобы каждая сделанная огранка приближала нас к идеальному стеклу вашего бизнеса.

Большой опыт

Компания Roetell уже более 35 лет производит качественную стеклянную тару. У нас есть команда опытных профессионалов, которые сосредоточены на обеспечении качества и поставке оптовых изделий из стекла, которые точно соответствуют спецификациям вашего бренда.

Сделать запрос

Заключение 

Качество упаковки вашего продукта так же важно, как и содержание. Дефекты стекла определяют, как будет восприниматься ваш бренд и насколько надежна будет ваша продукция.

Стеклянные контейнеры универсальны, стильны и неподвластны времени, а с такой надежной компанией, как Roetell , которая поставляет вашу продукцию, вы станете на шаг ближе к непревзойденному удовлетворению клиентов и продажам. Вы можете связаться с нами для получения лучших стеклянных контейнеров и бутылок для упаковки вашей продукции.

Когда дефект не является дефектом? Стандарты ASTM для стекла — для генеральных подрядчиков

«Гораздо сложнее объяснить ожидания в отношении отраслевых стандартов, если владелец уже видел стекло… и решил, что оно не соответствует его личным ожиданиям».

Как мы уже упоминали ранее в нашем недавнем блоге о крупногабаритном архитектурном стекле, стекло не идеально. Это факт, который стоит повторить, потому что мало что вызывает больше изжоги, особенно у подрядчиков, чем стандарты стекольной промышленности, особенно когда эти стандарты не соответствуют ожиданиям клиента.

Стандарты стекольной промышленности — здесь мы в первую очередь говорим о видимых дефектах — устанавливаются ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам). Откровенно говоря, стандарты ASTM по стеклу охватывают широкий спектр вопросов, связанных со стеклом, и не так-то просто разобраться в сути дела… пока владелец не расплавится, а потом уже немного поздно.

Видимые дефекты стекла — главный козырь в нише роскошных домов на заказ. Ожидания высоки во всем, и стекло не идеально. Чем больше кусок стекла, тем менее совершенным он может быть.

БОЛЬШОЙ Вопрос: Когда дефект не является дефектом?

Быстрый ответ:

1. Отойдите от стекла.
2. Отойдите на 10 футов.
3. Поверните стекло прямо под углом 90 градусов.
4. Вид при дневном свете, но не под прямыми солнечными лучами.
5. Осмотрите центральную 80% часть стекла.

В этих условиях, если не видно с 10 футов — это не дефект.

Это короткая версия.

Официальные стандарты ASTM для дефектов стекла

Официальная версия ASTM длиннее. Несмотря на то, что это дико интересно, это может быть сложный сюжет. В эту статью мы включили краткое изложение некоторых ключевых частей ASTM. Имейте в виду, что существуют разные типы дефектов с разными правилами проверки.

Правило 10 футов — хороший способ объяснить владельцу, что существуют стандарты для стекла. Как и в большинстве случаев, правило 10 минут не является окончательным. Например, на герметичных устройствах площадью более 35 квадратных футов на стекле допускается три царапины размером 1 дюйм, и они все еще соответствуют стандартам, даже если эти царапины видны с расстояния 10 футов.

Девяносто процентов разговоров ASTM никогда не должны происходить. Если клиент или Владелец знает краткую версию осмотра, обсуждавшуюся на ранних этапах, вам просто придется развлекаться в другом месте.

Вот электронное письмо, которое мы получили от нашего клиента в ответ на некоторые аналогичные вопросы, которые мы отметили в нашем блоге о крупногабаритном архитектурном стекле:

«Обычно происходит следующее: клиент что-то видит — это соответствует производственным стандартам и не покрывается — строитель замена стекла за их счет.

Я участвовал в проекте подрядчика «X», где они потратили 15 тысяч на замену стекла, которое соответствовало стандартам, но было отклонено заказчиком, и оно было вычтено из того, что было бы прибылью для работы. Продолжайте писать информативные статьи — надеюсь увидеть больше в ближайшее время».

Это случается слишком часто, и именно подрядчик несет основную тяжесть проблемы (и затраты, к сожалению). Гораздо труднее объяснить ожидания относительно отраслевых стандартов, если Владелец уже видел стекло… и решил, что оно не соответствует его личным ожиданиям . Теперь это не просто вопрос продукта, это эмоционально заряженный вопрос, вращающийся вокруг ожиданий, репутации и стресса, связанного с изменением расписания — что угодно. Их гораздо труднее решить ко всеобщему удовлетворению.

Давайте погрузимся в дзен на всю эту стеклянную штуку. Стекло как бабочка. Бабочка садится на цветок во дворе. Это деликатная красота, дополняющая панораму пейзажа. Это улучшает и является частью визуального опыта.

Если вы подойдете близко к этой бабочке, уткнетесь лицом прямо в ее лицо, восприятие может измениться. Вблизи все иначе, чем издалека — то же самое касается стекла.

«СТЕКЛО КАК БАБОЧКА. БАБОЧКА САЖЕТ НА ЦВЕТОК ЧЕРЕЗ ДВОР.
ЭТО ДЕЛИКАТНАЯ ВЕЩЬ КРАСОТЫ, ДОПОЛНЯЮЩАЯ ПАНОРАМУ ПЕЙЗАЖА. ЭТО УЛУЧШАЕТ И ЯВЛЯЕТСЯ ЧАСТЬЮ ВИЗУАЛЬНОГО ВПЕЧАТЛЕНИЯ.
ЕСЛИ ПОДОЙДЁШЬ БЛИЗКО К ЭТОЙ БАБОЧКЕ, УТВЕРДЬСЯ ЛИЦОМ ПРЯМО В ЕГО ЛИЦО, ВОСПРИЯТИЕ МОЖЕТ ИЗМЕНИТЬСЯ.
ВБЛИЗИ ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ ДАЛЕКА — ТАКОЕ ОТНОСИТСЯ СО СТЕКЛОМ».

Любой может найти дефекты или искажения в стекле, если присмотрится достаточно внимательно и внимательно. Стекло предназначено для того, чтобы смотреть сквозь него, а не на него.

Если принято решение заменить стекло, которое было установлено в соответствии со стандартами контроля, поставщик стекла может продолжать попытки до тех пор, пока все не будут удовлетворены, а затраты можно будет отслеживать и добавлять в качестве статьи бюджета.

Подрядчики и их поставщики окон и стекла должны работать вместе. Устройте пикник, возьмите Владельца в поход по холмам и поищите бабочек. Возьмите увеличительное стекло и повторяйте снова и снова: «Стекло как бабочка — вещь красивая. Но это не идеально».

Стекло не идеально. Смотрите сквозь него, а не на него.

УПРАВЛЯЙТЕ ОЖИДАНИЯМИ!

Теперь о «мясе и картофеле…»

ASTM International является основой для понимания качества стекла и покрытий, допустимых дефектов и критериев визуального контроля. ASTM имеет множество различных спецификаций и классификаций в зависимости от типа анализируемого стекла или контролируемого качества. Некоторые примеров критериев качества покрытия:

1. ASTM C 1036-16 (Стандартная спецификация для плоского стекла) Q3 / Остекление выберите спецификации или лучше Качество Q3 или лучше
2. ASTM C 1376-97 (стандартная спецификация для пиролитических и вакуумных покрытий на стекле) Спецификации вида CV или выше.

Прежде чем указывать на дефекты и недостатки, очень важно понять критерии проверки ASTM. В нем описываются такие вещи, как расстояние до проверки, требования к освещению, время проверки и т. д.

Стекло не идеально. Смотрите сквозь него, а не на него.

Примеры критериев визуального осмотра

• Стекло должно осматриваться в центральной (см. иллюстрацию и категории ниже) зоне при пропускании на расстоянии 5 футов от наблюдателя и при отражении на расстоянии 10 футов от наблюдателя. наблюдатель.
• Стекло должно проверяться в пограничной зоне на просвет и на отражение на расстоянии 10 футов от наблюдателя.
• Стекло необходимо осматривать под углом обзора 90 градусов от стекла при подходящем фоновом освещении (дневной свет без прямого солнечного света или диапазон 500–1000 фут-ламбертов). Если в качестве источника света используется осветительная коробка, рассеивающая пластина должна быть параллельна и находиться на расстоянии 10 футов. из стекла.
• Осмотр не должен превышать 5 секунд для источников света площадью до 6 квадратных футов, 10 секунд для источников света площадью до 35 квадратных футов и 20 секунд для источников света более 35 квадратных футов при пропускании или отражении.
• Если видимые дефекты превышают допустимые пределы, указанные по размерам (квадратным футам) ниже с использованием критериев проверки, стекло может быть забраковано.

«Девяносто процентов разговоров по ASTM никогда не происходят. Если клиент или владелец знает краткую версию инспекции, обсуждавшуюся на ранних этапах, вам просто придется развлечься в другом месте».

Допустимые дефекты

а) Одиночные (отдельные) литы до 6 квадратных футов.

1. Царапины – размер видимой области, как указано выше, должен быть не более 1 дюйма. Допускается не более 1 на литр.
2. Обломки, грязь, пятна – Видимый объект, как указано выше, должен быть размером 1/16 дюйма или меньше. Допускается не более 1 на литр.
3. Семена, пузыри, сучки, камни — видимые, как указано выше, должны быть 1/16 дюйма или меньше. Допускается не более 1 на литр.
4. Допускается не более 1 общего видимого дефекта, как описано выше, на литр.
5. Раковины – не более ¼ дюйма от края менее ½ толщины плиты. Не более 1 на сторону.
6. Стружка – не более 1/8” от края. Не более 1 на сторону. (чипы см. на иллюстрации.)
7. Покрытие – должно быть однородным на проверяемом участке, если смотреть на передачу в соответствии с ранее указанными критериями проверки.
8. Область границы состоит из 2 дюймов плюс ½ дюйма от каждого края пластины. Вся остальная площадь является центральной зоной (см. рисунок).

b) Одиночные (индивидуальные) литники площадью от 6 до 35 квадратных футов.

1. Царапины – размер видимой области, как указано выше, должен быть не более 1 дюйма. Допускается не более 2 на литр, и они должны быть разделены минимум 24 дюймами.
2. Обломки, грязь, пятна – Видимый объект, как указано выше, должен быть размером 1/16 дюйма или меньше. Допускается не более 2 на литр, и они должны быть разделены минимум 24 дюймами.
3. Семена, пузыри, сучки, камни — видимые, как указано выше, должны быть 1/16 дюйма или меньше. Допускается не более 2 на литр, и они должны быть разделены минимум 24 дюймами.
4. Всего допускается не более 2 видимых дефектов, как описано выше, на литр.
5. Раковины – не более ¼ дюйма от края менее ½ толщины плиты. Не более 1 на сторону.
6. Стружка – не более 1/8” от края. Не более 1 на сторону. (чипы см. на иллюстрации.)
7. Покрытие – должно быть однородным на проверяемом участке, если смотреть на передачу в соответствии с ранее указанными критериями проверки.
8. Область границы состоит из 4 дюймов плюс ½ дюйма от каждого края пластины. Вся остальная площадь является центральной зоной (см. иллюстрацию).
   1. Царапины – видимые, как указано выше, должны быть 1 дюйм или менее. Допускается не более 3 на литр, и они должны быть разделены минимум 24 дюймами.
   2. Обломки, грязь, пятна – Видимый объект, как указано выше, должен быть размером 1/16 дюйма или меньше. Допускается не более 3 на литр, и они должны быть разделены минимум 24 дюймами.
   3. Семена, пузыри, сучки, камни — видимые, как указано выше, должны быть 1/16 дюйма или меньше. Допускается не более 3 на литр, и они должны быть разделены минимум 24 дюймами.
   4. Всего допускается не более 3 видимых дефектов, как описано выше, на литр.
   5. Раковины – не более ¼ дюйма от края менее ½ толщины плиты. Не более 1 на сторону.
   6. Стружка – не более 1/8” от края. Не более 1 на сторону. (чипы см. на иллюстрации.)
   7. Покрытие – должно быть однородным на проверяемом участке, если смотреть на передачу в соответствии с ранее указанными критериями проверки.
   8. Область границы состоит из 6 дюймов плюс ½ дюйма от каждого края пластины. All other area is the central area (see illustration)

    

   Visual Inspection Criteria Visual Aid

    

   Allowable Defects Visual Aid
   Understanding Glass Chips and Shells
   Стеклянные чипсы

    

    

   Стеклянные оболочки

   Щелкните здесь, чтобы загрузить эту статью в формате PDF.

   онлайн -проверка на стеклянные дефекты

   двойное остекление, закаленное стекло, ламинированное…

   Система Glassinspector легко интегрирована в любую существующую линию производства

   . Это достаточно, чтобы посмотреть непосредственно в стекло в области, указанной в координатной системе.

   Услуги

   Подходит для всех типов промышленных сред

   

   Мы адаптируемся к потребностям наших клиентов, чтобы предоставлять лучшие решения посредством совместной разработки.

   

   Индустрия 4.0 предоставляет доступ к базе данных проверок через наши приложения. Доступна онлайн-демонстрация.

   b

   Запатентованная система для указания дефекта непосредственно на стекле с помощью цветных светодиодов.

   

   Параметрируемое и настраиваемое программное обеспечение с возможностью добавления нескольких профилей в зависимости от уровня качества.

   *

   В нашей системе предусмотрены различные методы доступа и передачи данных проверки для автоматических систем.

   w

   Мы предлагаем техническую поддержку и оценку для решения вопросов и инцидентов как удаленно, так и лично.

   Почему
   GlassInspector®?
   

    

   Причины, по которым вы предпочтете  GlassInspector®

    

   Glass Inspector улучшает производственный процесс за счет обнаружения дефектов.

   • CUSTOMISABLE DESIGN TO CLIENT REQUIREMENTS
   • PARAMETERIZED AND CONFIGURABLE SOFTWARE
   • INTUITIVE USER-FRIENDLY INTERFACE
   • ACCESS TO PRODUCTION INSPECTION INFORMATION
   • INTEGRATION WITH TRACKING SYSTEMS
   

   VERTICAL GlassInspector ®

   Вертикальный прибор GlassInspector® был разработан и полностью изготовлен испанскими техническими специалистами.

   Благодаря простоте интеграции, система Vertical GlassInspector® может быть установлена ​​на любом типе изолированной линии по производству стекла, как новой, так и уже работающей.
   Может быть также установлен в любом вертикальном производстве плоского стекла, например, в числовых центрах управления кромками и сверлильными станками.

   GlassInspector® требует очень мало места для адаптации к любому типу двойного остекления, нового или уже установленного.

   Для установки и сборки GlassInspector® нет необходимости перемещать производственную линию с того места, где она находится, и никаким образом не модифицировать вашу линию.

   Основные технические характеристики оборудования:

   • Сканер модульный, поэтому обслуживание очень простое.
   • GlassInspector® сохраняет данные о каждом отсканированном изделии, чтобы в случае жалобы клиента можно было отследить информацию о дефектном изделии, такую ​​как производственный процесс и оператор станка, ответственный за производство.
   • Вам потребуется всего 25 миллиметров между компонентами линии. Мы настаиваем на том, чтобы его не нужно было перемещать.

   ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ GlassInspector®

   Горизонтальный GlassInspector® также был тщательно разработан и изготовлен испанскими техническими специалистами.

   Благодаря простоте установки Horizontal Glass Inspector может быть установлен в любом типе работающей закалочной печи, в производственных линиях флоат-стекла, многослойного стекла и во всех типах горизонтальных производственных линий.

   Результатом является техническая информация о каждом изготовленном куске стекла, такая как поверхностное качество и масса стекла. Horizontal Glass Inspector занимает очень мало места и может быть адаптирован к любому типу линии по производству закаленного или ламинированного стекла.

   Основные технические характеристики оборудования:

   • Сканер модульный, поэтому обслуживание очень простое.
   • GlassInspector® сохраняет данные о каждом отсканированном изделии, чтобы в случае жалобы клиента можно было отследить информацию о дефектном изделии, такую ​​как производственный процесс и оператор станка, ответственный за производство.
   • Вам потребуется всего 25 миллиметров между компонентами линии. Мы настаиваем на том, чтобы его не нужно было перемещать.

   GlassInspector® 4D

    

   GlassInspector® 4D

   GlassInspector® 4D также полностью разработан и изготовлен в Испании испанскими техническими специалистами.

   Благодаря простоте установки его можно установить в любую существующую печь закалки.

   Результатом является техническая информация о каждом куске стекла, изготовленном в вашей закалочной печи, особенно о качестве поверхности и массе стекла. Ему требуется очень мало места для адаптации к любому типу линии закалки.

   Сканер, разработанный технической командой Glass Inspector, способный обнаруживать 4 основных дефекта закаленного стекла:

   • Белая дымка
   • Оптические искажения.
   • Планиметрия.
   • Анизотропия.

   Glass Inspector 4D, все эти функции в одном устройстве… большего и не нужно

    

   Следующие дефекты можно выявить при нормальной скорости производства:

   DEFECT CATEGORY	DEFECT DESCRIPTION	TYPE OF DEFECT
   Glass surface contamination	Defects in glass surface that can be removed при надлежащей очистке	Грязь, отпечатки пальцев, пятна (от кистей и валиков), капли масла, капли воды
   Повреждение поверхности стекла	Физическое повреждение поверхности стекла, вызванное обращением, режущим столом, кромкообрезным станком и т. д.	Царапины, точки и сколы.
   Дефекты внутри стекла	Дефекты внутри стекла, не вызванные обращением.	Пузырьки и частицы внутри стекла.
   Дефекты низкоэмиссионного покрытия Дефекты защиты от солнца	Повреждения и дефекты покрытия, нанесенного на стекло. Они определены и могут	Отверстия, царапины, пятна, искажения покрытия и пустоты покрытия

   Настраиваемое программное обеспечение уровни

   Параметризованное и конфигурируемое программное обеспечение с возможностью добавления нескольких профилей, поля, настраиваемые элементы управления и т. д.

   Мы предлагаем больше, чем продукты

   В GlassInspector® мы предлагаем больше, чем продукты, мы предлагаем индивидуальные решения для каждого клиента, от конструкции инспекционной машины до программного обеспечения. Благодаря сочетанию нашего ноу-хау с правильным использованием всех имеющихся у нас ресурсов.

   GlassInspector® Cloud

   , доступное веб-приложение для просмотра данных проверки.

   Доступ к отчету о проверке через веб-приложение, идентификация стекла с помощью кода или сканирования с помощью камеры (мобильного телефона или веб-камеры) с различными профилями доступа для менеджеров, клиентов и поставщиков.

   Ваша информация в безопасности

   Сохраните данные проверки с помощью резервных копий в локальном или удаленном хранилище, чтобы в случае аварии вы могли восстановить всю информацию, собранную на сегодняшний день.

   Acristalamientos vinuesa GlassInspector®VERTICAL

   Ekovidrio 2001 GlassInspector®VERTICAL

   TVitec GlassInspector®HORIZONTAL

   Serraglas GlassInspector®VERTICAL

   Vidraria mortagua GlassInspector®VERTICAL

   TVitec GlassInspector®HORIZONTAL

   Клиенты

   Число наших довольных клиентов растет

   Дефекты качества в стеклянных бутылках и банках

   • Сообщение опубликовано: 23 марта 2021 г.

   MC Стеклянная бутылка — производитель стеклянных бутылок в Китае с более чем 20-летним опытом работы на заводе. Мы предоставляем услуги по дизайну стеклянных бутылок и индивидуальной упаковке, зная, как производить стеклянные бутылки и стеклянные банки высшего качества.

   Использование стекла в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и напитков дает множество преимуществ. Стекло непроницаемо для газов и паров влаги. Это свойство важно для всех пищевых продуктов и напитков. Материал стекла виден. Потребитель может сразу увидеть цвет продукта перед его покупкой. Хотя стеклянная бутылка является распространенным упаковочным материалом, ее можно перерабатывать и повторно использовать при ежедневном подъеме. В процессе производства необходимо избегать многих дефектов. Дефекты качества можно разделить на категории по типу, площади контейнера, где они обычно возникают, и степени тяжести для здоровья потребителей.

   
   Свяжитесь с нами
   

   Тип дефекта стеклянной бутылки

   • Трещины
   • Сплиты
   • Чеки
   • Швы
   • Нестеклянные включения
   • Грязь
   • Шипы, клетки для птиц, стеклянные нити
   • Уроды
   • Марки

   Участок бутылки, где они встречаются

   • Укупорочная поверхность и отделка: смещенная отделка, выпуклая отделка, сломанная отделка, пробковая пробка, шов кольца горлышка, грязная или грубая отделка, изогнутая или кривая отделка.
   • горловина: шов по линии разреза горловины, изогнутая горловина, длинная горловина, грязная горловина, пробитая горловина, надрыв на горловине.
   • плечо: клетка, тонкие плечи, запавшие плечи.
   • корпус: внешний вид волокнистого стекла, чистый и выдувной шов, клетка для птиц, клетка, утопленные стороны, выпуклые стороны, стиральные доски.
   • пятка и основание: фланцевое, тонкое, толстое, тяжелое, качающееся дно, укороченное дно, следы перегородки, отвод пятки, укороченное дно, поворотная перегородка.

   Влияние силы тяжести дефектов стеклянной бутылки на людей

   • Критические дефекты: дефекты, которые могут нанести серьезный физический ущерб конечному потребителю продукта или при обращении с контейнерами.
   • Серьезные (или первичные, или функциональные) дефекты): дефекты, которые препятствуют использованию контейнера или могут привести к ухудшению качества продукта из-за неэффективной системы укупорки.
   • Незначительные (или эстетические) дефекты: дефекты только эстетического характера, которые не влияют на функциональность контейнера или не представляют опасности для потребителя или при обращении с контейнерами.

   В следующей Таблице А приведены типы и краткое описание основных дефектов и возможных способов их устранения

   Действия по устранению этих дефектов в процессе производства

   Критические дефекты	Описание	Корректирующие действия
   1. Отклеившиеся или застрявшие осколки стекла внутри бутылки	Кусочки стекла (размером меньше или больше диаметра отверстия), свободные или застрявшие внутри контейнера. Это наиболее критические дефекты	Уменьшить температуру стекла или плунжера Затянуть переходник плунжера на шток поршня Увеличить размер выпускного отверстия Заменить плунжер Оптимизировать поток охлаждающего воздуха к плунжеру
   2. Стеклянные шипы внутри	Стеклянный шип в корпусе или на дне контейнера	Удалить остатки стекла в напорной головке Уменьшить время на входе плунжера Заменить ножницы Уменьшить скорость машины Слегка задержать подачу вакуума Удалять частицы стекла при смене формы
   3. Клетка для птиц/качели для птиц	Нить или поверхность стекла, соединяющая две стороны контейнера	То же, что и 2)
   4. Дефекты отделки (трещины, чешуйки, поломки, сколы, смещение, вздутие, незаполнение, искривление, перепрессовка, подверженная поломке, надрыву)	Порезы, чеки, неполное заполнение, избыточный материал, образование разрывов и т. д. в зоне отделки	Отрегулировать температуру капли Сократить время контакта плунжера Заменить кольцо горлышка Осушить продувочный воздух Оптимизировать время/скорость закрытия формы Увеличить вес капли или изменить форму
   5. Нити	Волосы, похожие на стеклянную нить внутри бутылки	То же, что и 2)
   6. Трещины	Небольшие переломы преимущественно в области пятки	Увеличить температуру стекла Увеличить скорость машины Стабилизировать температуру Леера
   7. Уроды	Полностью деформированная форма, делающая контейнер полностью непригодным для использования	Правильные параметры настройки
   8. Неравномерное распределение стекла, влияющее на прочность	Утонченное пятно в бутылке значительно ниже допустимой толщины	Уменьшить температуру стекла Устранить разницу температур стекла Уменьшить форму капли Правильно загрузить каплю Увеличить твердость заготовки
   9. Внутренняя грязь	Посторонние материалы в бутылке, обычно попадающие во время складирования или транспортировки, например, пыль, грязь, паутина, пауки, мухи, комары, мелкие бабочки, межслоевые крошки и т. д.	Внедрение GMP в области складирования, упаковки и транспортировки
   10. Блистеры	Глубокие волдыри на тонкой коже вблизи или на внешней поверхности	Осушение продувочного воздуха
   Основные крупные дефекты
   1) Размеры вне допусков 2) Вместимость вне допусков	1. Некруглый или нестандартный размер отверстия 2. Бутыль не в форме	Уменьшите температуру стекла, уменьшите температуру горячего кольца, уменьшите скорость машины, очистите кольцо горлышка, проверьте давление продувки воздухом, замените форму для выдувания. Если неравномерное или плохое распределение стекла приводит к несоответствию производительности: откорректируйте температуру стекла, проверьте температурный градиент в капле, проверьте скорость охлаждения заготовок
   3) Швы сверху или сбоку отделки	Видимая линия соединения двух полуформ	Отрегулируйте температуру питателя, замените горловину, уменьшите давление прессования
   4) Стиральные доски	Волнистое состояние горизонтальных линий в корпусе бутылки	Устраните любой температурный градиент в капле, исправьте форму капли, проверьте установку направляющей, проверьте конструкцию пустой капли
   5) Волдыри на теле	Маленькие пузырьки в стекле корпуса	Повышение уровня стекла в печи, повышение температуры на плунжере питателя, снижение температуры заготовок и плунжеров
   6) Небольшое включение нестеклянного материала	Мелкие куски огнеупорных или нерасплавленных шихтовых материалов	Причины: куски огнеупорного материала печи, попадающие в расплавленное стекло. Загрязненные материалы партии. Загрязненный стеклобой. Пламя попадает на огнеупоры печи.
   7) Нижняя часть коромысла	Утопленная центральная часть у основания бутылки, из-за которой бутылка становится неустойчивой при размещении на плоской поверхности	Уменьшить температуру стекла, сократить время выноса, увеличить время охлаждения
   8) Фланцевое дно	Окантовка стекла по низу на линии разъема	Отрегулируйте температуру питателя, откорректируйте высоту нижней пластины, проверьте соответствие заготовки/перегородки
   9) Внешний вид «апельсиновой корки»	Внешняя поверхность в виде апельсиновой корки	Исправить срез, заменить плунжер и горловое кольцо, уменьшить разбрызгивание масла, улучшить полировку пресс-формы и горлового кольца
   10)- Грязь на внешней поверхности	Обугленные крошки постороннего материала на внешней поверхности	Уменьшение разбрызгивания масла на ножницах, очистка заготовки и/или формы для выдувания, снижение содержания серы в стеклобое

    

   Ссылки и библиография

   • www. friendsofglass.com
   • www.feve.org
   • www.winenews.it
   • www.zignagovetro.com
   • Дефект стеклянной тары – Причины и способы устранения – Copyright EMHART GLASS – TW0738/1191 (без даты)
   • Технология упаковки – Глава 8 – Стеклянная тара
   • Стекло в упаковке — CS Purusothaman — CSP — TRG — AIDS — август 2008 г. — 1 — Презентация Power Point
   • Bruni Дефекты стекла на бутылках – доступно на сайте www.bruniglass.co

   
   Свяжитесь с нами
   

   Заключение

   Стеклянная бутылка из известково-натриевой соды изготовлена ​​из формы, состоящей из двух частей. Так, по внешнему виду поверхности бутылки можно найти линию разъединения пресс-формы. Когда форма грязная или используется много раз, поверхность бутылки будет выглядеть не очень хорошо. Материал формы сплав. Процесс изготовления бутылок сложен, поэтому поиск квалифицированного поставщика может помочь вам сосредоточиться на самом продукте и брендинге продукта.